Направляющие для гипсокартона — виды и размеры

Профиль для гипсокартона: краткий ликбез

Отделка гипсокартоном последнее время получила широкое распространение. При работе с этим материалом в большинстве случаев не обходится без каркаса. Каркас состоит из разного типа профилей, различия между ними часто вызывают вопросы. В этой статьи мы рассмотрим основные виды профилей и других элементов конструкции для монтажа гипсокартона.

Виды профилей

Направляющий профиль для перегородок прикрепляется к стенам, полу и потолку при создании каркаса для перегородок и при обшивке стен. Обозначается буквенным сочетанием UW или в русской классификации – ПН. Профиль имеет П-образную форму, в него вставляют стоечный профиль или другой направляющий профиль при примыкании к стенам.

Направляющий профиль для потолка выполняет ту же функцию, как и профиль UD, только используют его для создания подвесных потолочных конструкций. Обозначается он буквами UD, в русской маркировке – ППН. Профиль также используют для создания каркасных конструкций или для обшивки стен.

Потолочные профили часто используют для создания различных интерьерных элементов и обшивки стен, но для создания перегородок их использовать нельзя, так как их боковая сторона не подходит для крепления листов гипсокартона. Подробнее про ошибки при создании каркаса под гипсокартон читайте в статье «6 ошибок при монтаже каркаса для гипсокартона»

Стоечный профиль имеет обозначение CW или ПС. Стойки используют для усиления конструкции каркаса перегородок. На него можно крепить гипсокартон с двух сторон, это отличает его от потолочного профиля. Он различается по размерам сторон и по длине. Профиль CW вставляют в профиль UW. В результате этого получается обрешетка, к которой крепят гипсокартон.

Профиль CW (ПС) для перегородок и обшивки стен.

Потолочный профиль обозначается буквами ПП (CD). Его используют для создания подвесных потолков, потолочный профиль еще называют несущим. Его вставляют в направляющие и крепят на прямых или анкерных подвесах. Также этот вид профиля подходит для обшивки стен и создания декоративных конструкций из гипсокартона.

Соединение профилей при монтаже потолка.

Использование потолочного профиля для обшивки стены.

Арочный профиль – еще один элемент, который используют для обшивки стен и перегородок, его применяют для создания арок в дверных проемах. Конструкция обычно зависит от конкретного производителя и применяется он реже, чем вышеперечисленные.

Крепежные элементы

Прямой подвес – самый распространенный крепежный элемент. Его используют для установки подвесного потолка и для прикрепления облицовки из ГКЛ к стене в тех случаях, когда для стоек использован потолочный профиль. Длина подвеса обычно не превышает 12 – 12,5 см, поэтому толщина потолка или обшивки должна быть не больше этой величины.

Анкерный подвес используют в ситуациях, когда толщина потолка или обшивки превышает 12,5 см. Иногда анкерный подвес называют подвесом с тягой, потому что он состоит из двух элементов, самого крепежа и тяги, перемещение которой по вертикальной оси позволяет изменять высоту потолка.

Анкерный подвес (подвес на тяге)

Изменение высоты анкерного подвеса, позволяет изменять высоту потолка.

Удлинитель позволяет увеличить длину потолочного профиля, он вставляется в конец одного элемента и в начало другого.

Соединительные элемент, удлиняющий потолочный профиль.

Удлинение потолочного профиля

Одноуровневый соединитель за свою форму получил у строителей название «краб». Этот элемент объединяет несущий потолочные профили с вспомогательными.

Одноуровневый соединитель (краб).

Использование одноуровневого соединителя для потолочных конструкций.

Двухуровневый соединитель тоже используется для объединения потолочных профилей, при этом он соединяет их не на одном уровне, а на двух, из-за этого увеличивается толщина потолка, но получается меньше резаных элементов.

Трудности перевода

Разделение профилей на виды часто путают из-за разных обозначений: русского и европейского. Если с русским все понятно – ПП – потолочный профиль, ПН – профиль направляющий, то с европейским все сложнее. В маркировках UD, CD, CW, UW первая буква обозначает форму профиля. U – направляющий, С – с-образный. D – Decke (потолок), W – Wand (стена).

Размеры

Еще один важный параметр для профилей гипсокартона. Чтобы стоечный профиль вставился в направляющий у них должна быть одинаковая ширина. Можно встретить следующие обозначения: ПС 75/50, это означает, что ширина профиля 75, а боковая стенка 50. Такому профилю нужна направляющая ПН 75/40.

Установка стоечного профиля в направляющий.

Для формирования каркаса важна еще и толщина стали, она бывает от 0,3 до 0,7 мм. Каркасы, испытывающие серьезные нагрузки (потолки, перегородки), лучше делать из более толстого профиля.

Профили изготавливают из оцинкованной стали, покрытие из цинка защищает металл от коррозии. Повреждение покрытия может привести к появлению ржавчины во влажных помещениях. Про другие ошибки, связанные с монтажом гипсокартона, читайте в статье «10 ошибок при монтаже гипсокартона».

Виды и размеры профилей для гипсокартона

Любой специалист, ознакомившись с проектом конструкции из гипсокартона, задается вопросом – какие материалы потребуются при изготовлении ее каркаса. Естественно, для «знающего» человека решение этой задачи не составит абсолютно никакого труда, но как быть начинающему домашнему мастеру? Мы решили помочь умельцам, которые будут собирать каркас впервые, рассмотрев в нашей статье разновидности профиля для гипсокартона и его размеры.

1 — UD; 2 — CD; 3 — CW; 4 — UW

Отметим, что рассказ только о видах металлопрофилей для гипсокартона, как об одном элементе конструкции, на наш взгляд, не принесет особой практической пользы. Поэтому мы решили добавить сюда описание крепежа и сопутствующих материалов, применяемых при различных способах монтажа каркаса.

Основные виды профилей для гипсокартона

Этот, без сомнения, основной элемент конструкции, имеет несколько разновидностей, четыре из которых предназначены для сборки каркаса и выполнены из тонкой стали методом холодного проката.

Направляющий – ПН (англ. UW)

Используется при создании перегородок и отделки стен, являясь направляющей, к которой крепятся стойки. Этот стеновой профиль для гипсокартона имеет следующие размеры (мм):

  • длина – 3000;
  • высота полки (боковой части) – 40;
  • ширина спинки (основания) – 50; 65; 75; или 100.

В спинке проделаны 8 мм отверстия под дюбели.

Стоечный – ПС (CW)

Является основным элементом обрешетки стен и перегородок. Крепится в направляющей, расположенной по периметру рабочей зоны. Отличается тем, что верхние края его боковых частей имеют С-образную форму. Наиболее распространенные следующие размеры стоечного металлического профиля для гипсокартона (мм):

  • длина – 3000; 3500; 4000 и 6000;
  • высота полки – 50;
  • ширина спинки (аналогична этому показателю у ПН) – 50; 65; 75 или 100.

Потолочный – ПП (CD)

Используется при работах по монтажу потолочных конструкций. Отличается от стоечного тем, что крепится к потолку с помощью специального крепежа. Боковины и основание («канавки») — ребра жесткости, которые придают ему дополнительную прочность. Стандартные размеры потолочного профиля (мм) такие:

  • длина – 3000;
  • высота полки – 27;
  • ширина спинки – 60.

Направляющий потолочный – ПН (UD)

Разработан специально для создания потолочных каркасов, служит направляющим «основанием» всей конструкции. Его боковые части имеют продольные гофры, которые придают ему необходимую жесткость, а основание оборудовано отверстиями под крепежные дюбели. Направляющий потолочный профиль под гипсокартон имеет размеры (мм):

  • длина – 3000;
  • полка – 27;
  • спинка – 28 мм.

Помимо этих разновидностей существуют особые элементы каркасной конструкции, которые могут ее усилить, обеспечить защиту, облегчить отделку или придать ей «изогнутую» форму.

Используется в качестве стоек при монтаже дверных проемов в перегородках, изготавливается из качественной стали, обладающей повышенной стойкостью к коррозии. Стандартные размеры усиленного стоечного профиля для гипсокартона (мм):

  • длина – 3000, 4000, 6000;
  • высота боковых частей – 40;
  • ширина основания – 50, 75, 100;
  • толщина заготовки – 2.

Угловой – ПУ (защитный)

Деталь монтируется на внешних углах конструкции, являясь их защитой от возможных повреждений во время эксплуатации. Полки элемента оборудованы отверстиями, в которые проникает отделочный раствор (шпаклевка или штукатурка), обеспечивая более прочный контакт с поверхностью. Размеры угловых металлических профилей для гипсокартона (мм):

  • длина – 3000;
  • сечение – 25х25х0,4;
  • 31х31х0,4;
  • 31х31х0,5.

Угловой – ПУ (штукатурный)

Крепится на углах проемов, торцах перегородок и других поверхностей, которые будут оштукатуриваться. Так же, как и защитный, он имеет отверстия для проникновения отделочных растворов (предварительно нанесенных на угол конструкции) и выполняется из оцинкованной стали, стойкой к коррозии. Стандартные размеры штукатурного профиля для гипсокартона (мм):

  • длина – 3000;
  • сечение – 35х35.

Используется как опорная направляющая база в целях получения более ровной поверхности при отделочных работах по оштукатуриванию. Материал изготовления – оцинкованная сталь высокого качества, имеющая отличные антикоррозийные свойства. Среди современных специалистов по ремонту жилых и производственных помещений наиболее распространен маячковый профиль для ГКЛ следующих размеров (мм):

  • длина – 3000;
  • сечение – 22х6, 23х10 и 62х6,6.

Чаще всего этот элемент изготавливают из ПП 60/27, описанного нами в одном из предыдущих разделов статьи. Он бывает двух видов и используется при монтаже каркаса для нестандартных «криволинейных» потолочных конструкций на основе ГКЛ, а также арок, колонн и куполов из этого материала. Основное отличие изделия: при необходимости его можно легко согнуть плавной дугой. Арочный профиль под гипсокартон имеет размеры (мм):

  • длина «вогнутого» – 3000;
  • «выпуклого» — 6000;
  • радиус изгиба (мин.) «вогнутого» — 500;
  • «выпуклого» — 1000.

Следует отметить, что профессиональные и опытные мастера, занимающиеся отделкой помещений с применением ГКЛ, используют в своей работе только проверенные и хорошо зарекомендовавшие себя материалы.

Одним из стандартов качества является продукция немецкой компании KNAUF, по классификации которой и был подготовлен этот обзор. Все вышеперечисленные виды и размеры металлопрофилей для гипсокартона вы без труда сможете найти под фирменным логотипом этой известной марки.

Крепеж и дополнительные элементы

Помимо описанных элементов, при монтаже каркаса и закреплении его основы к перекрытиям используются некоторые стандартные детали, которые необходимо подготовить перед выполнением работы:

  • Подвес прямой – крепит потолочный (ПП) и стоечный (ПС) профиля для гипсокартона к стене и потолку (рисунок 1).
  • Подвес анкерный – крепят ПП к потолку, имеют зажим и тягу, которые позволяют регулировать положение конструкции по высоте (рисунок 2).
  • Удлинитель – используется при стыковке (соединении) полос металлопрофиля в различных комбинациях (рисунок 3).
  • Одноуровневый соединитель «краб» — может соединять все виды металлических профилей для гипсокартона в крестообразных (строго 900) элементах конструкции. Чаще всего применяется для скрепления ПП в одном уровне при монтаже обрешетки на потолке (рисунок 4).
  • Двухуровневые соединители – крепят полосы ПП перпендикулярно друг другу в разных уровнях (рисунок 5).
  • Анкерные дюбеля и самонарезающие шурупы – с их помощью все элементы каркаса из металлопрофиля скрепляются между собой и надежно фиксируются к основным перекрытиям помещения (рисунок 6).

Как видно из нашего исследования, в таком, непростом на первый взгляд, деле, как обустройство конструкции из ГКЛ, все продумано и рассчитано до мелочей. Стоит только иметь желание и запастись терпением – результат превзойдет все ожидания. Дерзайте, а если возникнут вопросы по способу монтажа каркаса, виду или размеру профилей под гипсокартон – смело обращайтесь к нам, здесь вы получите квалифицированную и грамотную помощь.

Направляющие для гипсокартона: расчет материала, стоимость, установка

Любая гипсокартонная конструкция – перегородка, встроенная мебель или подвесной потолок, нуждаются в прочном основании: каркасе, к которому будут закреплены гипсокартонные листы. Технология предполагает применение специальных профилей, с помощью которых формируется основание любой сложности. О том, какими бывают направляющие для гипсокартона и их применении – сегодняшний материал.

Читайте также:  Детская школьная мебель для дома: эргономика — в деталях

Направляющие для гипсокартона

Цель применения

Чтобы конструкция из гипсокартона получилась прочной и долговечной, необходим каркас, который выдержит ее вес и другие нагрузки, например, если это встроенный стеллаж или гардероб.

В зависимости от назначения направляющие отличаются формой, размером, местом и способом фиксации

К качеству несущего остова предъявляются серьезные требования, как и к материалу из которого он изготавливаются – от его надежности зависит устойчивость конструкции к деформации и долговечность эксплуатационного срока.

Основание для гипсокартона предполагает фиксацию вертикальных (стоечных) направляющих и горизонтальных (стартовых)

Материал

Для изготовления направляющих используется алюминий и сталь. Стальные оцинкованные или обычные профили более распространены по причине их доступной стоимости по сравнению с алюминиевыми аналогами.

Разновидности направляющих

Основание под гипсокартон изготавливается из профилей нескольких видов – на способ их применения влияет также типа конструкции, ее форма, предстоящая нагрузка и место расположения (стена, потолок).

Способы крепления направляющих между собой

Главные профили

К основным видам направляющих относят изделия следующих видов.

Таблица 1. Основные виды направляющих.

При изготовлении несущего каркаса с помощью профиля ПН собирается рама, в которую вставляют направляющие ПС. Жесткость конструкции придают перемычки из направляющего профиля.

Строение гипсокартонной перегородки

Виды дополнительных профилей

Фиксация основных элементов несущей конструкции производится при помощи дополнительных профилей.

Таблица 2. Разновидности дополнительных профилей.

Подвес с перфорацией

Подвес анкерный для потолочного профиля

Соединительный элемент типа «краб» для потолочных профилей

Удлинитель для направляющих

Обратите внимание! Не все дополнительные элементы обязательны к использованию. Нарастить направляющие можно более простым способом – путем обжима полочки и фиксации на саморез, вставленного один в один профиля.

Виды профилей для потолочной конструкции

Таблица 3. Средняя стоимость материалов.

Профиль направляющая для гипсокартона

Профиль стоечный для гипсокартона ПС

Профиль для гипсокартона ПП

Профиль ППН для гипсокартона потолочный направляющий

Металлический гибкий профиль

Угол фасадный из ПВХ с арм. сеткой

Профиль арочный пластиковый угловой

Уголок перфорированный ПВХ под штукатурку

Соединитель для профилей

Удлинитель для профилей

Подвес анкерный с зажимом для профиля ПП

Длина профилей бывает разной – это надо учитывать при их покупке. Стандартной является длина 2 400 и 2 800 мм. Некоторые разновидности достигают и 4 000 мм в длину.

Используя длинный профиль можно сократить скорость возведения каркаса. При монтаже остова из более коротких направляющих применяют технологию сращивания, при этом стыковка соседних профилей не должна располагаться на одном уровне – обычно чередовать нижнее и верхнее соединение.

Цены на все виды направляющих для гипсокартона

Видео — Разновидности направляющих для гипсокартона

На что обратить внимание при выборе

На строительном рынке профили для гипсокартона представлены в широком ценовом диапазоне – от дорогих разновидностей немецкой марки «Кнауф» до самых дешевых от неизвестного китайского производителя. Профили отечественного производства занимают среднюю позицию.

Профиль обладает разным весом в зависимости от толщины металла, из которого он изготовлен. Степень работы на изгиб также говорит о том, насколько толстый материал использован – одни виды обладают большой жесткостью и прочностью, а другие при незначительной нагрузке изменяют свою геометрию.

Применение в зависимости от толщины металла

Обратите внимание! При стандартных размерах один и тот же профиль может отличаться повесу из-за толщины металла, цена тоже будет выше у более тяжелого профиля.

Вес и толщину профиля выбирают в зависимости от величины конструкции и нагрузки, которую ей предстоит выдерживать. Решить вопрос можно более частой установкой профиля меньшей толщины и стоимости. При этом следует помнить о том, что стандартный шаг стоек составляет 600 мм. Более частое расположение предусматривает шаг в 400 мм.

Выбор саморезов: основные разновидности

Расчет количества материала

Перед тем как отправляться в магазин необходимо произвести несложные расчеты, чтобы определить количество материала – основных и дополнительных профилей, а также креплений и подвесов. Для этого необходимо схематично изобразить будущую конструкцию в масштабе, отметить на ней размеры и виды используемых направляющих.

Деталировка гипсокартонной конструкции

После этого потребуется рассчитать количество элементов.

Цены на гипсокартон

Пример 1: расчет материала для выравнивания одной стены

Одним из распространенных из-за своей простоты и быстрого монтажа способом выравнивания стен является зашивка их гипсокартонными листами. По сути, при помощи направляющих и гипсокартона изготавливается ровная, выставленная по уровню, стена, расположенная вдоль существующей неровной.

Таблица 4. Расчет материала.

Если на стене располагается оконный или дверной проем, то к получившемуся значению прибавляют ширину проема и его высоту, умноженную на два.

Чтобы вычислить количество стоек, значение длины помещения необходимо разделить на 60 (4000 / 600 = 6,6 стоек +1 (на угол) = 8 шт).

Обратите внимание! При обшивке нескольких стен в помещении расчеты выполняют для каждой стены по отдельности, а затем полученное значение суммируют.

Пример 2: расчет материала при изготовлении подвесной потолочной конструкции

Таблица 5. Расчет материала.

Вариант применения направляющих при изготовлении перегородки из гипсокартона

Простой и часто применяемой конструкцией является гипсокартонная перегородка.

Таблица 6. Установка гипсокартонной перегородки

Полки из гипсокартона своими руками нередко имеют необычный внешний вид и вмещают большое количество различных предметов. Таким образом, на стеллаж с дополнительным металлическим укреплением можно установить даже технику. Как изготовить конструкцию своими руками? Подробную инструкцию ищите в специальной статье.

Видео — Перегородка из гипсокартона своими руками

Как построить сруб дома

На дворе 21 век, но люди, уставшие от суеты и экологического неблагополучия больших городов, всё чаще задумываются о том, как построить деревянный дом своими руками, и перебраться на лоно природы.

Что для этого надо, с чего начать, какими знаниями при этом нужно обладать – вот только небольшая часть огромного перечня вопросов, встающих перед человеком. Для того чтобы было легче определиться с типом дома, приведём некоторые данные.

Виды деревянных домов: деревянный из бруса, из бруса профилированного, из тесаных брёвен, оцилиндрованных брёвен, из профилированного клееного бруса, каркасные дома.

Если вы хотите узнать, как построить деревянный дом из бревна, стоит рассмотреть эту постройку более тщательно.

Дом из бревна

  • Такое здание строится из цельных брёвен, очищенных от коры с помощью топора, используются такие породы деревьев, как кедр и сосна.
  • Благодаря ручной работе, на брёвнах остаётся смола, предохраняющая постройку от непогоды и других внешних негативных факторов.
  • Такие дома красиво смотрятся, приятны и безопасны для проживания.

Несмотря на все эти достоинства, есть и минусы.

  • Постройка очень долго высыхает (от 2 до 5 лет), несколько лет уходит на его усадку.
  • Материалы и отделочные работы стоят достаточно дорого.

Если вы выбрали другой вариант, но не знаете, как построить деревянный дом из бруса, необходимо и в этом случае предусмотреть все за и против.

Дом из бруса

  • Обыкновенный прямоугольный брус, в отличие от профилированного он имеет стыки (пазы и шипы), отличается доступной ценой. Из тонкого строят временные и летние постройки, дома, рассчитанные на постоянное проживание, делают из толстого бруса 200 Х 200 мм.
  • Достоинства – простота в возведении, натуральность.

Минусов, к сожалению, гораздо больше – это трещины и щели при высыхании, дополнительная теплоизоляционная работа, сложная отделка, высыхание материала до года.

Для того чтобы иметь полную картину следует узнать, как построить деревянный каркасный дом своими руками.

Каркасная деревянная постройка

  • В этом случае имеет место возведение каркаса из бруса клееного, который потом утепляют.
  • Преимуществом такого типа зданий является быстрая сборка готовых деталей и сниженная цена.
  • Из недостатков – использование автокрана и сложности в отношении складирования деталей, если участок небольшой.

Вы всё ещё думаете, как своими руками построить деревянный дом – давайте пройдём все необходимые этапы.

Если вы представления не имеете, как это делать, лучше всего начать с самого простого варианта.

Сруб своими руками

Первое, что следует помнить, выбирайте для своей постройки лиственницу, кедр или сосну.

Ещё один важный вопрос – фундамент. Обычно, в случаях самостоятельного строительства используется столбчатый фундамент, но применяется и винтовой вариант.

Для того чтобы иметь более полное представление, как сделать сруб дома, фото на некоторых сайтах обязательно в этом помогут.

Порядок работы

  1. Подготавливаем балки (15 Х15) и обрабатываем их специальным антисептическим средством.
  2. Устанавливаем венец, накладываем брус “вполдерева”, скрепляем деревянными нагелями. Для этого заранее делаем отверстия в балках.
  3. После укладки венца, брус также укладывается в пол венцом. На балки, размещённые на торце, размещается уплотнитель, потом брус и снова уплотнитель.
  4. Нельзя забывать, что от шага балок (0,7 м), зависит и напольная доска (40 мм).
  5. Ещё один важный момент – в качестве уплотнителя лучше всего воспользоваться джутовым полотном.
  6. Первый этаж строится на высоту около 3 метров.
  7. Если не делать обшивку, надо своевременно подумать о водоотводе с помощью фасок.

Самый простой способ постройки

Если вас всё ещё мучает вопрос, как построить сруб дома, вы можете воспользоваться готовыми проектами деревянных построек. У такой ситуации есть свои достоинства.

  • Как правило, сборка осуществляется очень быстро.
  • Вы вложите минимум денежных средств на строительстве, занимаясь лишь сверкой маркировки брусьев.
  • Поскольку в заводских условиях брёвна изготавливаются стандартных размеров, сборка проходит качественно и без накладок.

Так же, как построить деревянный дом, фото и инструкции по этому вопросу можно найти на многих тематических сайтах.

А ещё можно осуществить мечту своего ребёнка, а может быть и своё давнишнее детское желание и обустроить домик на дереве.

Волшебный домик

Для такого строительства понадобится дерево с толстым стволом и мощными корнями, оптимально – дуб.

Располагать постройку не следует высоко в целях безопасности – полтора метра, не более. Для работы понадобятся самые простые инструменты и болты.

Вы заинтригованы? Хотите узнать, как построить дом на дереве, фото таких домиков даст толчок вашему воображению и непременно вдохновит на строительство.

Как правильно строить деревянный сруб

Как сделать сруб своими руками?

Деревянное домостроение набирает обороты, что немудрено, ведь жить в экологически чистом объекте в век каменных джунглей намного полезнее для здоровья. Самостоятельное устройство дома своей мечты вполне возможно при условии, что собственник загородного участка владеет навыками столярного дела. Ниже даны описания важных процессов, предшествующих такой работе, ответ на вопрос о том, как сделать сруб своими руками, а также рекомендации по его эксплуатации после монтажа.

Схема сборки дома из бруса.

Подготовка участка

В чем она заключается? Площадка должна быть очищена от любого вида растительности. Более того, после выкорчевывания всех кустарников следует полить землю химикатами, для того чтобы корни вновь не вытянулись. Если этого не сделать, то можно ждать появления деревьев в срубе. Возможно, с точки зрения дизайна, это будет выглядеть стильно и необычно, однако сломанные доски пола и постоянная сырость устраивать владельцев вряд ли будут.

Читайте также:  Мебель для интерьера в стиле прованс

Схема подготовки бревен для сборки сруба.

Очищенную площадку огораживают, тем самым предотвращая ход чужому автотранспорту и обозначая границы стройки. Нужно обеспечить заезд спецтехники, если таковая будет использована, и провести на участок электричество с водой. Таким образом, площадь можно считать готовой для следующего этапа — фундамента.

Было бы хорошо оборудовать место для складирования древесины. Обычно это навес, защищающий материал от природных действий. Кроме того, его потребуется укрывать пленкой, если строительство затянется.

Строительство фундамента

Схема фундамента под дом из бруса.

Выбирая фундамент для сруба, следует исходить от его размеров и условий местности:

  1. Ленточный. Подойдет для любого типа строений. Хорошо ведет себя на проблемных грунтах. Можно быть уверенным, что сруб со временем не «поедет». Минус — требует большого количества бетона, что не может удешевить строительство, даже если сделать сруб самому.
  2. Свайный. Подходит для легких одноэтажных зданий. Прекрасно ведет себя на пучинистых и скалистых почвах, сокращает расходы строительства, но об утеплении пола можно забыть: гуляющий ветер, наметающий сугробы под сруб, это обычное дело. Его возводят в теплых местностях.
  3. Столбчатый. Прежде всего, предназначен для сырых земель. Он слишком капризный: после усадки уровень обязательно сдвинется, поэтому его строительство должно быть отдано на откуп специалистам. Экономичен.
  4. Плитный. Самый надежный, но дорогой. Представляет собой полностью залитое бетоном основание. Прекрасно показывает себя на проблемном грунте: не ведет, не допускает сырости или пучения. Трудоемок.

Ниже дано описание монтажа для ленточного фундамента как наилучшего в соотношении «цена-качество».

Инструменты для изготовления сруба.

Для работы понадобятся:

  • лопата;
  • уровень;
  • измерительные приборы;
  • опалубка — щиты, доски;
  • щебень, песок;
  • арматура;
  • утеплитель;
  • бетонная заливка.

Процесс начинается с разметки. Каждая несущая стена сруба должна быть устойчиво поставлена на фундамент. С тем условием и намечается контур. Очень удобно пользоваться деревянными кольями и суровыми нитками.

Затем по намеченным линиям выкапываются канавы. Грунт нужно сразу складировать отдельно, он еще может понадобиться. Глубина, в зависимости от промерзаемости, не может быть меньше 70 см.

Далее канавам нужно дать высохнуть и насыпать на дно щебень и песок. Каждый слой тщательно утрамбовывается и поливается водой. В совокупности толщина подушки должна составить 30 см.

Угловые соединения брусовой коробки.

После этого будущий фундамент нужно утеплить. Для этого используется стирол. Плиты укладывают по бокам канавы и закрепляют штырями, протыкая и таким образом фиксируя их по стенкам. Если пренебречь утеплителем, то впоследствии это скажется на качестве эксплуатации.

Наступает укладка арматуры. Она непременно нужна для жесткости конструкции. Для этого стальные пруты перекладывают пересечением и проваривают в узлах и на углах будущего сруба.

Выставляют опалубку высотой до края цокольного этажа. Щиты или доски укрепляют в соответствии с уровнем, чтобы будущий фундамент был ровным.

Делают бетонную заливку. Чтобы сэкономить, в канаву насыпают бут — отходы строительства: щебень, бой кирпичей, камни и прочее. Заливку ведут не спеша, до полной усадки, каждый раз поливая водой до появления молочного цвета пены на поверхности. Делается это, для того чтобы поверхность фундамента не растрескалась. Затем ему надо дать время для полного застывания — 2-3 недели.

Монтаж венцов брусовой коробки.

После того как опалубка снята, к немедленному строительству приступать нельзя. Усадка основания происходит в течение года. За это время есть возможность пересмотреть все нюансы материала.

Таким образом, строительство фундамента можно считать оконченным. Если хозяевам в будущем захочется иметь какой-либо пристрой, то подумать над этим нужно еще при планировке участка. Лучше всего, когда общий сруб будет сделан на одном основании.

Непосредственный выбор материала

Наверное, еще до момента хождения по конторам хозяева уже определились с выбором древесины для своего будущего детища. Исходя из финансовых возможностей, материал в срубе им и соответствует. Более дорогим считается массив, однако с ним можно быть уверенным в том, что дом будет теплым и долговечным. Кроме того, в связи с красотой дикого или оцилиндрованного бревна отпадает надобность в его декорировании. Не менее красивым станет и профилированный либо клееный брус. В этом случае строительство с такими материалами будет легче из-за правильной геометрической формы материала.

Виды бревен, которые используются для срубов.

Проблема вопроса о том, как правильно сделать сам сруб, заключается в рубке углов. Без соответствующего навыка можно получить как минимум расход материала. Большее зло — продуваемый ветрами дом. Видов рубки множество. Самыми популярными стали «в лапу» и «в чашу». В первом случае уменьшается расход материала, но углы становятся мостиками холода. Во втором — требуется мастерство, но дом с такой рубкой надежен.

Также имеет смысл выбор древесины хвойной или лиственной. Плюс хвойных заключается в наличии фитонцидов, которые служат дереву защитой от плесени, грибка и жуков-короедов. Минус хвойных деревьев в том, что из-за смолистости из них не рекомендовано строить бани. Смола течет и представляет угрозу для людей с повышенным давлением, так как закупоривает всю вентиляцию. Выбор должен стать оптимальным по цене, достойному качеству и долговечности.

Сборка сруба: рекомендации

Начинается укладка первого венца — главного элемента во всем срубе. Чтобы сделать его качественным, рекомендовано выбрать для такого дела лиственницу. Это дерево зарекомендовало себя как отличный, невзаимодействующий с влагой материал. Пример тому — сваи в Венеции, много сотен лет простоявшие в воде. Сделаны они были из русской лиственницы, между прочим.

Схема сборки сруба из лафета.

Итак, на фундамент укладываются слои рубероида, либо он осмаливается битумной мастикой. Затем кладется брус или бревно с уже вырубленными пазами. Естественно, строго по уровню. Также нельзя забыть запастись межвенцевым утеплителем. Это может быть мох, джут или пакля. Хотя от последней строители отказываются. Сразу же устанавливаются лаги для чернового пола (для удобства всего процесса монтажа).

Следующие венцы от установки первого не отличаются. Разница лишь в том, что начальное бревно или брус должны быть несколько шире остальных. Работу ведут согласно плану или проекту, точно совмещая чертежи с реалиями. То есть оконные проемы или дверные должны быть на своих местах сразу, а не потом. Материалом для крепления обычно выступают деревянные нагели. Использование металлических нежелательно, так как появление коррозии приведет к разрушению древесины. Работу ведут до желаемой высоты, перекладывая венцы утеплителем. Последние два ряда в срубе не закрепляют ничем. После усадки их нужно снять, чтобы правильно смонтировать и укрепить стропильную систему. Таким образом, можно построить сруб самому. Это не самая сложная, но ответственная работа.

Конопатка и некоторые нюансы строительства

Строительство, конечно, не окончено.

Срубу нужно как минимум год для окончательной усадки.

Конопатка дома из бруса.

По окончании укладки венцов можно провести предварительную конопатку, но слишком увлекаться этим не стоит. По неопытности можно перестараться, и тогда дом получится кривым, с выпирающими элементами. Однако без предварительной конопатки впоследствии можно не увидеть огрехов строительства.

Что такое конопатка? Это уплотнение межвенцевых зазоров подходящим материалом. Для такой цели используют мох, паклю, джут, льноватин и веревку. Самой плохой считается пакля. По истечении времени она превратится в труху. К тому же ее очень любят птицы и повыдергают ее еще до начала эксплуатации дома хозяевами. При покупке джута нужно быть внимательным и не приобрести вместо него джутовый войлок. Как бы ни уверял продавец, что его свойства такие же, как и у вышеназванного материала, стоит знать, что войлок -любимое лакомство моли. Для красивых оцилиндрованных бревен можно пользоваться веревкой, чтобы эстетичный вид сруба был полным.

Конопатка проводится специальными инструментами: лопаткой, киянкой и добором. Суть процесса сводится к тому, чтобы заткнуть все щели и зазоры между бревнами, даже если они не видны на первый взгляд.

Есть два метода: в набор, и врастяжку. Первый хорош для нитяных уплотнителей. Из материала свивается нить и путем набора петель проталкивается в щели. Второй же быстрее и качественней: материал стелется по всей длине бревна, и один край плотно заправляется в зазор. Второй сворачивается валиком и отправляется туда же. Стоит знать, что конопатка проводится снизу вверх и с двух сторон сруба. По истечении еще 3-5 лет процесс нужно повторить.

После конопатки можно возводить кровлю и приступать к внутреннему утеплению и отделке.

Описанный процесс того, как самостоятельно сделать качественный сруб, прост лишь на бумаге. У деревянного строительства масса нюансов. Соблюсти их можно при условии ответственного подхода к делу и штудировании вспомогательной информации. Только тогда эксплуатация собственноручно построенного дома будет в полной мере радовать хозяев и заставлять гордится собой.

Как построить рубленый дом: все этапы от заказа до отделки

Разброс цен на дома ручной рубки очень велик. Наряду со сравнительно недорогими срубами от местных производителей, на рынке присутствуют дома из лиственницы, кедра и сухостойной северной сосны, относящиеся к категории премиум (услуги по их строительству предлагают такие компании, как «Артель Данила, Макар и братья», «Рубачи», «Северная изба»).

Увы, фирмы, работающие в эконом-сегменте, стремятся предельно сократить расходы и нередко предлагают срубы с дефектами, а для их сборки присылают бригады неквалифицированных разнорабочих, называющих себя плотниками. Поэтому если вы, имея ограниченный бюджет, решили построить рубленый дом, то придётся строго контролировать качество материалов и работ.

Чтобы обеспечить комфортный микроклимат и избежать лишних затрат на отопление, в средней полосе России дом нужно строить из брёвен диаметром от 25 см; ширина межвенцовых лунных пазов должна составлять 15 см и более.

Место и время строительства

Наиболее популярны сравнительно недорогие льноджутовые ленты. Фото: «ФСМ Грин Плэнэт»

Есть два различных подхода к изготовлению сруба. При первом коробку будущего дома сначала собирают «вчерне» (без уплотнения межвенцовых швов) на производственной площадке, которая обычно располагается недалеко от места заготовки леса. Затем брёвна нумеруют и доставляют на объект, где конструкцию собирают, прокладывая уплотнитель. Такая технология обеспечивает быстроту строительства и минимальное коробление брёвен.

Но задержка в пути или не подоспевшая вовремя бригада, затяжные дожди или сильная жара могут стать причиной серьёзных неприятностей: брёвна отсыреют, покоробятся, их уже не удастся уложить в стены без зазоров и перекосов, и придётся обрабатывать не только антисептиками, но и отбеливающими составами.

В рубленом доме над окнами и дверями оставляют компенсационные зазоры, которые закрывают широкими наличниками.

Чтобы не стать жертвой подобных обстоятельств, необходимо контролировать сроки поставки и договориться о сборке конструкции теми же плотниками, которые её изготовили. Кстати, эти работы можно осуществлять и в холодное время года, причём риск коробления брёвен зимой намного меньше.

Рулонная пакля. Фото: «Суперджут»

Ну а идеальный вариант — заказать дом из высушенного в штабеле или сухостойного леса; правда, он обойдётся как минимум в полтора раза дороже.

Заметим также, что покупать конструкцию «по фото» довольно рискованно — лучше найти время и съездить на площадку изготовителя, взяв с собой в качестве эксперта опытного плотника.

Читайте также:  Мягкая мебель для приемной: солидно и комфортно

Паклю в тюках часто приобретают для конопачения лопаткой. Фото: «Русский Лён»

Второй подход (он встречается не так уж часто) заключается в рубке дома непосредственно на стройплощадке, с одновременным уплотнением швов. При сложном проекте это упрощает работу мастеров и снижает риск коробления брёвен — если только бригада не делает продолжительных перерывов в работе. Однако сроки строительства возрастают более чем вдвое, ведь рубка угловых замков и продольных пазов занимает много времени. К тому же приходится оплачивать простои автокрана, а значит, сэкономить при этом способе строительства не удастся, если только не использовать для подъёма брёвен ручные и компактные электрические лебёдки.

Ещё один нюанс заключается в том, что обычная пакля в швах из свежеспиленного леса отсыревает, слёживается, а порой и подгнивает, в результате чего стены быстрее начинают продуваться. Поэтому при рубке «по месту» желательно использовать термообработанный лён или современные прокладочные ленты на основе шерсти и синтетических волокон — такие материалы быстро сохнут и хорошо сопротивляются грибку. Наконец, стоит упомянуть, что при рубке на месте образуется большое количество древесных отходов; впрочем, сухая щепа — отличная растопка, да и обрезкам брёвен нетрудно найти применение.

Строительство из сухих брёвен имеет важные преимущества: венцы практически не коробятся, дерево не гниёт и не меняет цвет, уплотнитель в швах не намокает и не слёживается.

Конопатят не только наружные, но и внутренние стены, иначе дом даст неравномерную усадку.

Карельская сухостойная сосна по плотности ядровых слоёв намного превосходит сосну и ель, произрастающие в средней полосе России. Сруб из этого материала не требует антисептирования и покраски. Брёвна не ведёт, стены дают минимальную усадку, поэтому не нуждаются в конопачении. Однако для работы с сухостойной сосной требуются мастера высокой квалификации: необходимо сохранить без повреждений поверхность брёвен и добиться практически полного отсутствия зазоров, чтобы не применять для декорирования и дополнительного уплотнения швов канат и герметик. Под собственным весом и весом крыши сруб усаживается примерно на 1,5–2 %, поэтому требуется использовать специальную систему крепления дверей и окон, оставляя компенсационные зазоры до 5 см.

Руководитель Компании «Артель Данила, Макар и братья»

Как снять кору

Свежеспиленные брёвна очищают от коры с помощью специальной, хорошо заточенной лопаты или плотницкого топора. В обоих случаях заболонь повреждается незначительно, и лесоматериал сохраняет сравнительно высокую стойкость к поражению грибком. Однако на брёвнах остаются остатки луба и неровности на месте сучков, поэтому стены выглядят несколько неаккуратно. Если вы решили оставить сруб без обшивки, имеет смысл доплатить за очистку кругляка скобелем (от 90 руб. за 1 пог. м ) или его остругивание электрорубанком (от 170 руб. за 1 пог. м). При остругивании можно получить результат, внешне близкий к обработке на оцилиндровочной линии, с той лишь разницей, что брёвна будут по-прежнему сужаться от комля.

Как проконтролировать сборку сруба

И сборка готового сруба, и особенно рубка «по месту» требуют контроля, который зачастую приходится осуществлять самому заказчику. На что обратить внимание?

Антисептирование древесины

Льноджутовый канат можно использовать для защиты уплотнителя от птиц и ветра, а также для придания швам декоративности. Фото: «Русский Лён»

Перед укладкой подготовленных брёвен в венцы угловые замки и продольные пазы крайне желательно обработать антисептиком — это значительно продлит срок службы дома. У строганых брёвен целесообразно антисептировать все поверхности. После возведения стен имеет смысл покрыть торцы брёвен воском, чтобы предохранить их от растрескивания.

Не забудьте об антисептировании балок пола первого этажа, досок чернового наката, а также обрешётки крыши.

Величина зазоров в угловых замках и между венцами

Очень хорошо, если она нигде не превышает 3 мм. Щели величиной 3–6 мм ещё можно хорошо проконопатить, а из более широких паклю будет выдувать, и конопатить их почти бесполезно — придётся покупать дорогой герметик для сруба. Вообще, продольные лунные пазы должны иметь радиус чуть меньше радиуса брёвен, чтобы при усыхании венцов швы не раскрывались и уплотнитель оставался защищённым от влаги и ветра.

Крепление нагелями

Лопатка. Фото: «Элесор»

Венцы необходимо связывать друг с другом деревянными нагелями толщиной 25–30 мм. Их длина выбирается примерно равной полутора диаметрам бревна, а шаг должен составлять 1–1,5 м. Нагели должны плотно входить в просверленные отверстия, но ни в коем случае не раздвигать волокна древесины и не вызывать появления трещин. Дубовые нагели достать сложно, но вполне подойдут и берёзовые, которые продаются на строительных рынках и в интернет-магазинах. Наряду с использованием правильных креплений важно после укладки каждого следующего венца контролировать вертикальность углов.

Установка столбов

Любые стойки, в отличие от рубленых стен, практически не дают усадки и не меняют своей высоты — её нужно уменьшать путём регулировки винтовых узлов, которые должны быть предусмотрены при сборке сруба.

Винтовые опоры под столбами практически незаметны; если же расположить их в верхней части, есть риск внести диссонанс в облик постройки.

Крепление балок перекрытий

При традиционном способе строительства балки врубают потайным сковороднем, и очень важна точность подгонки замка, так как она влияет на жёсткость и самого перекрытия, и ограждающей конструкции. Качество врубки обязательно нужно проконтролировать до укладки следующего венца. Впрочем, сегодня многие строители отдают предпочтение монтажу балок с помощью металлических кронштейнов, которые намного упрощают задачу, обеспечивая прочность и долговечность крепления (но только если выполнены из оцинкованной или нержавеющей стали толщиной не менее 2 мм). Под кронштейны на брёвнах затёсывают плоские площадки. Но этот новый способ рассчитан только на балки прямоугольного сечения, то есть для дома, стилизованного под русский терем, он не подойдёт.

При обустройстве террас и балконов иногда монтируют балочно-лаговую конструкцию из строганого бруса, опирающуюся на выпуски из кругляка. Такое решение оптимально как с инже-нерной (легче сделать пол ровным), так и с дизайнерской точки зрения.

Монтаж стропил и фронтонов

Если фронтоны выполнены из брёвен, а стропильные ноги опираются на стены и параллельные коньку прогоны (так называемая самцовая крыша), то со временем стропила будут менять угол наклона и чуть сдвигаться по верхнему венцу, поэтому крепить их следует скользящим способом. Но это лишь один из вариантов конструкции самцовой крыши.

Достоинства Mitsubishi Electric

Достоинства кондиционеров Mitsubishi Electric можно разделить на две категории:

  • Первые скрыты под корпусом и не видны с первого взгляда. Например, высочайшая надежность, обусловленная особой технологией сборки и системой контроля качества. Или способность кондиционера выдерживать скачки напряжения благодаря применению специального преобразователя. Или способность эффективно работать при низких температурах за счет уникального гидравлического контура и встроенного в наружный блок микропроцессора. Это те вещи, о которых пользователь, вероятно, никогда не узнает. Просто его кондиционер Mitsubishi Electric будет работать очень долго и не подведет даже в самых жестких условиях.
  • Вторая категория достоинств включает такие, которые делают кондиционер более привлекательным и полезным. Вообще, “полезность” – это, пожалуй, главная черта кондиционера Mitsubishi Electric, которая отличает его от других внешне похожих кондиционеров.

Чего обычно ожидает человек от кондиционера?

Что он будет охлаждать или обогревать помещение, не напоминая при этом о своем присутствии. Кроме того, очень важно, чтобы обогрев и особенно охлаждение всего помещения происходили равномерно. Отлично, если аппарат сможет сам запрограммировать себя на оптимальный режим. И неплохо будет еще, если кондиционер заодно будет очищать воздух.

Если бы существовала программа, которая подбирает кондиционер по различным критериям, то исходя из всех перечисленных требований, она, несомненно, выдала бы всего один ответ – “Mitsubishi Electric”.

Как ему это удается?

Во-первых, его не слышно. Уникальная конструкция настенного блока сделала уровень шума минимальным – всего 21 децибел. Это тише, чем самый слабый шепот. Еще одна особенность, помогающая этим кондиционерам “спрятаться” в комнате – оптимальный дизайн. Разумеется, “на вкус и цвет …”, однако существует универсальный вид внутреннего блока, который практически всегда впишется в интерьер наилучшим образом. А если “универсальный” настенный блок все-таки не подходит, Mitsubishi Electric предлагает модели напольного, подпотолочного, кассетного и канального исполнения. Эти модели идеально выглядят под подоконником или в углу под потолком. Если же требуется вообще убрать внутренний блок, можно спрятать канальный агрегат за подшивным потолком. Небольшая толщина блока – 270 мм – позволяет это сделать без проблем. Там, где используются кассетные модели, пользователь заметит еще одно достоинство Mitsubishi Electric. Точнее не заметит, поскольку на гладких жалюзи не будет собираться пыль, а вокруг самого блока не будет образовываться грязных пятен. Это тоже достигнуто благодаря специальной конструкции блока.

Чтобы охлаждение или обогрев комнаты происходили равномерно, кондиционеры Mitsubishi Electric прогоняют через себя больше воздуха, чем многие обычные модели. Это значит, что воздух непосредственно возле кондиционера не будет слишком холодным или слишком горячим. Некоторые модели могут подавать особо сильную струю воздуха – целых 12 метров, которая достанет до самого дальнего угла комнаты. Угол подачи воздуха в этих моделях составляет 150 градусов – почти развернутый угол! В кассетных и канальных кондиционерах можно регулировать напор воздуха, чтобы подстроить его под конкретные условия.

Часто можно услышать мнение, что кондиционеры опасны для здоровья, потому что под ними легко простудиться.

В принципе, этого никогда не произойдет, если правильно задавать температуру с пульта управления. Однако опыт показывает, что подавляющее большинство людей не знает, какая же температура “правильная”. Кондиционер Mitsubishi Electric знает правильную температуру! В автоматическом режиме “I FEEL”, который основан на принципе нечеткой логики, температура задается, исходя из начальной температуры в комнате. В последствии, когда человек пару раз нажмет кнопку “слишком жарко” или “слишком холодно”, кондиционер сам начинает подстраивать температуру, исходя из пристрастий пользователя. Это позволяет исключить возможность ошибки и, как следствие, заболевания.

И, наконец, кондиционеры Mitsubishi Electric могут продлевать жизнь.

В настенных моделях серии YV установлен антиоксидантный фильтр, который нейтрализует свободные радикалы. Именно свободные радикалы, как утверждают многие специалисты, являются причиной старения организма, а также вызывают болезнь Альцгеймера, рак, паралич и многие другие. Этот фильтр вдобавок обладает антивирусным и антибактериальным действием. Опыты показали, что при использовании антиоксидантного фильтра концентрация вирусов в воздухе снижается в 200 раз, а бактерий в 100 000 раз.
Дополнительный электростатический фильтр, устанавливаемый в этих кондиционерах, улавливает частицы пыли размером до 1 микрона, а деодорирующий фильтр очищает воздух от запахов.

Технологии


В основе решения задачи создания идеального климата лежат такие инновационные разработки, как передовая инверторная технология, использование озонобезопасного холодильного агента (R410A) и специальных фильтров для очистки воздуха: антиоксидантного, замедляющего процессы старения и обладающего антивирусным и антибактериальным эффектом, и системы Dual Plasma, улавливающей пыль любого размера, а также все известные ароматические и аммиачные соединения, аллергены, и насыщающей воздух анионами, благотворно влияющими на самочувствие и работоспособность человека. Mitsubishi Electric – первый производитель, получивший гигиенический сертификат для всех кондиционеров бытовой серии от независимого института гигиены.

Ссылка на основную публикацию