Описание воздуховодов, особенности проектирования и установки

Монтаж воздуховодов

Монтаж воздуховодов реализует по России компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж воздуховодов, позвоните по телефону: . Отправить заявку

Монтаж воздуховодов – это одна из наиболее сложных операций при установке системы вентиляции и кондиционирования. Зачастую вентиляция решает широкий спектр задач: помимо классических функций воздухообмена и контроля температуры, в помещении можно дополнительно поддерживать необходимый уровень влажности, контролировать чистоту приточного воздуха или очищать от посторонних примесей вытяжной воздух.]

В зависимости от типа и назначения схема вентиляционной системы может существенно различаться. Однако основную функцию транспортировки воздуха на расстояние выполняют воздуховоды. С целью максимальной эффективности системы вентиляции и кондиционирования важно правильно подобрать тип воздушных каналов, корректно рассчитать их сечение и без ошибок установить. Даже в том случае, когда проект рассчитан верно, нарушение технологии монтажа может привести к нарушениям в работе системы.

Важно: в вытяжной системе вентиляции используется только один воздуховод, а для реализации приточно-вытяжной системы необходимо проложить два отдельных канала – по одному подается чистый воздух, по второму выводится загрязненный.

Общие правила по монтажу воздуховода

Общие требования к установке и эксплуатации воздуховодов прописаны в нормативной базе:

  • СП 60.13330 «Отопление вентиляция и кондиционирование»,
  • СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий»),

а также в инструкциях от производителей воздуховодов.

Правила, обязательные к исполнению

  1. Монтаж гибких и полугибких воздуховодов осуществляется при полном растяжении.
  2. Воздушный рукав не должен провисать ни на одном участке – на каждом прогибе теряется давление.
  3. Заземление воздуховода – в обязательном порядке: в процессе эксплуатации в линии накапливается статическое электричество.
  4. При работе вентиляционной системы воздух в каналах движется по спирали (аэродинамика), это нужно учесть при проектировании и монтаже.
  5. На вертикальных участках магистрали длиной более 2 этажей нельзя использовать гибкие воздуховоды.
  6. В помещениях ниже уровня земли (подвальные, цокольные этажи), при контакте с землей, в бетонных конструкциях, проходящих через напольные/потолочные перекрытия – только жесткие воздуховоды.
  7. Если воздуховод получил повреждения при монтаже – его следует заменить. Это же касается наружного теплоизоляционного покрытия.
  8. При прохождении сквозь стены необходимо использовать переходники и металлические гильзы.
  9. При резком повороте аэродинамические свойства трубы снижаются, радиус поворота должен быть не меньше, чем два диаметра воздуховода.

Нормативные расстояния по отношению к строительным конструкциям и инженерным коммуникациям

Воздуховоды можно фиксировать к потолку, стенам и потолочным фермам (наиболее распространенные варианты). Оси воздуховодов прокладываются параллельно плоскостям строительных конструкций, при этом минимальные расстояния между объектами должны составлять:

  1. Расстояние от поверхности воздуховода с круглым сечением до потолка должно составлять не менее 100 мм, до стен и иных строительных конструкций – не менее 50 мм.
  2. Минимальное расстояние между круглым воздушным каналом и магистралями инженерных систем (ХВС, ГВС, газовые трубы, водоотведение) должно составлять не менее 250 мм.
  3. Минимальное расстояние между двумя воздуховодами круглого сечения – не менее 250 мм.
  4. Минимальное расстояние от поверхности воздуховода любого типа до электропроводки – 300 мм.
  5. Расстояние между прямоугольным каналом и строительными конструкциями, другими каналами, а также трубопроводами должно составлять: не менее 100 мм для каналов шириной 100-400 мм, от 200 мм для каналов шириной 400-800 мм и от 400 мм для коробов шириной 800-1500 мм.
  6. Любые соединения воздуховодов должны располагаться на расстоянии не менее метра от плоскости прохождения сквозь строительные конструкции.

Способы крепления воздуховодов

Крепление шпилькой и профилем. Один из наиболее популярных в профессиональной среде способов крепления, осуществляется посредством Z и L-образного профиля. Принципиальных различий нет – в обоих случаях профиль крепится к коробу с помощью саморезов. Z-образный профиль чаще используется для фиксации тяжелых массивных воздуховодов – в этом случае уголок дополнительно поддерживает короб под нижний угол и придает конструкции дополнительную жесткость, снижая при этом нагрузку на саморезы.

В месте фиксации профиля к шпильке устанавливаются резиновые уплотнители – они гасят вибрацию воздуховода и снижают уровень шума.

Крепление шпильками и траверсой обычно используется при монтаже больших магистральных воздуховодов шириной свыше 600 мм. В этом случае тело воздуховода опирается на траверсу, а возможные боковые перемещения ограничены шпильками. Для более плотной фиксации и повышения звукоизоляции между стенкой воздуховода и траверсой прокладывается дополнительный резиновый профиль. Данный метод предпочтителен при монтаже звуко- и теплоизолированных воздушных каналов, так как сам воздуховод остается полностью герметичным в связи с отказом от саморезов.

Крепление шпильками и хомутом считается оптимальным для монтажа воздуховодов круглого сечения – как простых, так и изолированных.

При монтаже небольших отрезков гибкого воздуховода можно использовать хомуты без шпилек.

Крепление перфолентой можно использовать при монтаже круглых и прямоугольных воздуховодов. В первом случае лента сворачивается в петлю, во втором – крепится к болтовому соединению воздуховода. Несмотря на относительную дешевизну метода, конструкция не получает необходимой жесткости и может заметно вибрировать. Такой метод фиксации уместно использовать лишь для небольших воздуховодов диаметром до 200 мм.

С противоположной стороны воздуховод крепится непосредственно к потолку анкерным соединением либо к металлической балке с помощью струбцины.

Монтаж жесткого прямоугольного воздуховода

Горизонтальные металлические воздуховоды имеют большое сечение и чаще всего используются на крупных промышленных объектах. В целях безопасности основная часть сборки воздуховодов в крупные узлы до 25-30 метров в длину осуществляется на земле, затем поднимают на заданную высоту с помощью специального оборудования.

Монтаж горизонтальных металлических воздуховодов осуществляется следующим образом:

  1. Фиксация крепежей в проектных точках: анкерное соединение с потолком либо прокладка системы балок (уголок, тавр или двутавр)
  2. Расстановка подъемного оборудования, подготовка строительных лесов и вышек
  3. Соединение укрупненных узлов из прямых отрезков и фасонных частей
  4. Установка хомутов и иных средств крепления в заданных точках собранного отрезка воздуховода
  5. Подъем собранного узла на проектную высоту и фиксация на подготовленные ранее крепежи
  6. Соединение последнего отрезка с ранее смонтированным участком воздуховода.

Нередко металлические воздуховоды прокладывают в межферменном пространстве или под перекрытиями зданий. Эти методы более сложны в исполнении, но позволяют сэкономить пространство и улучшить интерьер.

Монтаж гибкого воздуховода

Гибкий и полужесткий воздуховод с небольшим сечением обычно устанавливается в квартирах и небольших коттеджах. Монтаж гибкого воздуховода осуществляется в несколько этапов.

  1. Разметка магистрали. Система вентиляции и кондиционирования воздуха обычно устанавливается согласно проектным чертежам, где указаны траектории прокладки воздуховодов. Проводим на потолке линию (карандашом или маркером), вдоль которой пройдет канал.
  2. Монтаж креплений. Чтобы предотвратить возможные провисания, крепим дюбеля через каждые 40 см нашей линии и фиксируем на них хомуты.
  3. Определяем необходимую длину воздуховода и отмеряем рукав воздуховода. Замерять «трубу» необходимо при ее максимальном натяжении.
  4. Если необходимо отрезать лишнюю часть воздуховода – можно воспользоваться острым ножом либо ножницами и перекусить проволоку (каркас) кусачками. Резать изоляцию можно только в перчатках.
  5. Если необходимо нарастить длину воздуховода – противоположные части рукава надеваются на соединительный фланец и крепятся хомутами.
  6. Конец рукава соединяется с патрубком или фланцем вентиляционной решетки (или фиксируется в месте ее будущей установки).
  7. Остальная часть рукава под натяжением протягивается через подготовленные хомуты до точки соединения с центральной вентиляционной магистралью.
  8. Если в проекте предусмотрено несколько вентиляционных отверстий, то к каждому из них создается отдельный отвод.

Монтаж изолированного воздуховода

Монтаж теплоизолированного воздуховода выполняется аналогичным способом, но есть и особенности: при нарезке или соединении рукава необходимо сначала отвернуть изоляционный слой, затем отрезать/соединить с фланцем внутренний каркас, герметизировать соединение, затем вернуть на место теплоизоляцию, повторно ее закрепить и заизолировать.

Для изоляции внешнего слоя применяется алюминиевая лента и хомуты, которые призваны соединить теплоизоляционную оболочку с телом воздуховода.

При монтаже звукоизолированного воздуховода необходимо учитывать, что «слабым» местом может быть фланцевое соединение. Для более высокого шумопоглощения воздуховод полностью надевается на патрубок (без зазоров). Герметизация соединений также выполняется с помощью алюминиевой ленты и хомутов.

Техника безопасности при монтаже воздуховода

Существует колоссальная разница между монтажом пластиковой домашней вентиляции и установкой массивного промышленного воздуховода – высотные работы всегда отличались высокой степенью риска. Однако учитывая, что на производственных объектах вентиляцию устанавливают профессиональные альпинисты, мы предупреждаем вас о тех недоразумениях, которые могут произойти дома.

  • Небольшая высота остается травмоопасной – выбирайте для работы надежные леса и подмости. Крайне не рекомендуется работать с лестницы или стремянки без страховки.
  • Работа с теплоизоляцией – исключительно в перчатках, желательно – в очках. Для резки используем самый острый нож или ножницы из тех, что есть в наличии – чтобы волокно не мочалилось и не разлеталось по помещению.
  • Если минеральная вата все же попала в глаза, их следует тщательно промыть большим количеством воды и обратиться к офтальмологу. Первый симптом – зуд.

Если соблюдать эти несложные правила, вы быстро и легко установите дома систему воздуховодов любого уровня сложности.

Типы и виды воздуховодов

Воздуховоды – это разводка труб, по которым в системе вентиляции движется воздух. По этим каналам приточная вентиляция нагнетает в помещения, находящиеся на расстоянии от воздухозаборника, свежий воздух, а вытяжная вентиляция выводит на улицу воздух отработанный. Воздуховоды можно классифицировать по нескольким признакам:

  • Жесткость (гибкие, полужесткие, жесткие)
  • Форма (круглые, прямоугольные)
  • Материал (пластик, алюминий, сталь и пр.)
  • Изоляция (неизолированные либо с изоляцией)

Гибкие воздуховоды (гладкие и гофрированные) отличаются высокими аэродинамическими свойствами, за счет чего снижается уровень шума и вибрации. Такие каналы рационально использовать для монтажа непротяженных вентиляционных магистралей, а также вместо гибких вставок или угловых отводов.

Гибкие воздушные рукава делят на каркасные и бескаркасные. В роли каркаса обычно выступает стальная или полимерная проволока, придающая воздуховоду жесткость на излом и сохраняющая гибкость для прокладки поворотных воздушных трасс. Сверху стальная пружина обшивается материалами из синтетики, полимеров или алюминиевой лентой. Гибкие воздуховоды всегда имеют круглое сечение и могут иметь дополнительное шумопоглощающее либо теплоизоляционное покрытие.

Полужесткие воздуховоды имеют схожее устройство – в качестве армирования используется стальная спираль, которая обшивается минеральным волокном и вскрывается с двух сторон алюминием.

Жесткие воздуховоды изготавливаются преимущественно из тонколистового металла – черной/оцинкованной/нержавеющей стали, алюминия. Они бывают:

  • Прямошовные. Бывают круглого, овального и прямоугольного сечения. Представляют собой раскатанный и развальцованный лист металла, замкнутый по контуру посредством сварки либо на фальцевый замок.
  • Спирально-навивные. Исключительно круглого сечения. Труба представляет собой скатанную из длинного узкого металлического листа спираль.

Выбор воздуховода

Выбор воздуховода стоит доверить специалистам, которые проектируют вашу систему вентиляции и кондиционирования. Инженеры учтут все факторы (аэродинамика каналов, мощность оборудования, объем выводимого либо замещаемого воздуха и т.п.) и найдут оптимальное решение, в частности – определят необходимое сечение и материал воздуховода.

Жесткость каналов.

В квартире или частном доме обычно бывает достаточно гибкого рукава – благодаря низкому уровню шума вентиляция не доставит владельцу хлопот. Однако гибкие и полугибкие воздуховоды занимают много места, поэтому в качестве основных магистралей чаще используются прямоугольные короба, а гибкие рукава подводятся непосредственно к вентиляционным решеткам.

При реализации более масштабной – общедомовой либо производственной системы вентиляции используются преимущественно жесткие воздуховоды согласно:

  • ВСН 353-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей»;
  • ТУ-36-736-93 «Воздуховоды металлические»;

Материал воздуховода.

Для перемещения воздушных масс температурой до 80 °С и относительной влажностью до 60 % используются воздуховоды:

  • Из тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали толщиной 0,5–1,0 мм
  • Из тонколистовой горячекатаной стали толщиной 0,5–1,0 мм

Если температурные показатели либо влажность в помещении превышает указанные параметры, используются воздуховоды из нержавеющей стали или из углеродистой стали толщиной 1,5 – 2,0 мм.

При наличии в воздушной смеси химически активных газов, паров, пыли воздуховоды изготавливают из металлопласта, алюминия и его сплавов, углеродистой стали толщиной 1,5–2,0 мм с соответствующим защитным покрытием. Герметичность воздуховодов обеспечивается по классу «Н» ТУ 36-736-93 и «В» по EVROVENT 2/2 с пределом давления и разряжения 750 Па.

Изоляция воздуховода.

Теплоизоляционная обмотка защищает воздуховод от образования конденсата, что продлевает срок службы системы. Однако в квартирных или офисных вентиляционных каналах теплоизоляцией можно пренебречь – она требуется преимущественно для магистралей, расположенных на улице либо в неотапливаемых помещениях.

Звукоизоляция воздуховодов требуется преимущественно в жилых помещениях – спальнях, детских комнатах. Однако проблему шума можно решить конструктивным путем – с помощью труб большого сечения с толстыми стенками или путем установки виброизоляции.

Расчет воздуховода

Для расчета сечения воздуховодов специалисты предварительно составляют общую схему воздухопроводной сети и вычисляют необходимый объем воздухообмена (м 3 /ч).

Формула расчета сечения воздуховода выглядит следующим образом:

где S – площадь сечения воздуховода (круглого либо прямоугольного), м 2

L – необходимый объем воздухообмена, м 3 /ч

V – скорость воздуха в канале, м/с

3600 – коэффициент для согласования единиц (часы и секунды)

Диаметр круглого воздуховода высчитывается по формуле:

Размеры прямоугольного воздуховода высчитываются по формуле:

где А и В – это ширина стен воздуховода, м

Среди имеющихся в ассортименте труб и коробов необходимо выбрать те каналы, которые соответствуют либо незначительно превышают расчетное значение.

В жилых и офисных помещениях скорость воздуха в каналах ограничивают на уровне 3 – 4 м/с, поскольку при более высокой скорости шум от вентиляции будет весьма ощутимым. В магистральных каналах, к которым подсоединяется вентустановка, скорость потока может достигать 6 – 8 м/с, так как сечение присоединительного фланца ограничено размерами вентиляционного оборудования. В случае, когда скорость потока превышает 8 м/с или шум от магистрального воздуховода попадает в жилые помещения, скорость можно уменьшить, установив более широкий канал – в этом случае он соединяется с фланцем вентиляционной установки через переходник.

Читайте также:  Интерьер двухкомнатной квартиры

В таблице ниже приведены данные по расходу воздуха в круглых и прямоугольных воздуховодах при разных скоростях движения воздуха.

Чтобы максимально снизить уровень шума от системы вентиляции, можно использовать низкоскоростные воздуховоды с сечением больше, чем необходимо из расчетов. Однако такие каналы занимают слишком много пространства и экономически нецелесообразны.

Отзывы о компании ООО “ИНТЕХ”:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

© 2003-2020 ИНТЕХ – Вентиляция и кондиционирование. Контакты

Воздуховоды для вентиляции: классификация, особенности + советы по обустройству

Поддержание комфортного микроклимата внутри помещения невозможно без циркуляции воздушных масс. Для решения этой задачи здания оснащают вентиляционными системами. Важной составляющей подобных коммуникаций считаются воздуховоды, по которым производится движение потоков.

В зависимости от выполняемых задач, такие устройства могут различаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим особенностям. Планируя обустройство вентсистемы, стоит уделить особое внимание выбору воздушных каналов – от этого зависит технология монтажа, эффективность и надежность комплекса.

Не знаете, какие воздуховоды для вентиляции лучше использовать? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье описана подробная классификация разных видов вентканалов, обозначена специфика их применения и монтажа. Кроме того, мы перечислили практичные рекомендации по самостоятельной сборке системы воздуховодов.

Для чего нужны воздуховоды?

Под понятием «воздуховоды» понимаются специально выполненные каналы для вентиляции, благодаря которым производится подача воздушных масс в определенном направлении. Через подобные приспособления внутрь жилого или производственного помещения поступает кислород, удаляется CO2 и другие загрязнения.

В таких системах обычно предусматривается возможность регулировки интенсивности поступления воздушных масс и их давления при помощи клапанов.

Существует два способа решения проблемы циркуляции воздуха:

  • Вариант №1. В этом случае ограничиваются естественной или принудительной вентиляцией, предусматривающей один вытяжной канал для удаления использованного воздуха. Поступление нового осуществляется через технологические отверстия и/или двери, окна.
  • Вариант №2. Более сложной и эффективной конструкцией считается приточно-вытяжная система, предполагающая укладку двух каналов,расположенных отдельно друг от друга. По одному из них течет свежий воздух, по другому – удаляется использованный.

Часто в одной вентиляционной коммуникации применяется несколько разновидностей воздуховодов, которые составляют комплексную сеть, имеющую различные ответвления, шахты, рукава.

Критерии классификации оборудования

Широкое применение подобных устройств в разных сферах жилого и промышленного строительства обуславливает громадный ассортимент этих изделий. Основные категории и размерный ряд воздуховодов приводятся в нормативных документах ТУ 36-736—93, СНиП 2.04.05—91, ВСН 353—86.

Взяв за основу различные признаки, можно выделить несколько критериев, по которым классифицируются вентиляционные изделия.

Критерий №1 – по методу монтажа

В зависимости от способа прокладки, можно выделить два основных типа конструкций:

  • внешние воздуховоды, проложенные по фасадам строений;
  • встроенные каналы или шахты для вентиляции.

Наружные воздуховоды – приставные/подвесные короба, которые изготовляются из труб и других деталей, и могут иметь различные формы, параметры. На подбор элементов влияют конструктивные особенности строения и дизайн промышленного/жилого помещения.

Встроенные каналы, предназначенные для вентиляции, как правило, монтируются в стенах зданий. Внутренняя поверхность шахты в этом случае должна быть абсолютно гладкой, поскольку любые препятствия, например, остатки раствора мешают свободному курсированию воздушных масс.

Чтобы иметь возможность проводить регулярную очистку воздуховода, в нижней части канала оставляется технологическое отверстие.

Критерий №2 – по материалу изготовления

В зависимости от сферы использования могут применяться элементы вентиляционной системы, выполненные из разных материалов, а именно:

  • оцинкованной стали;
  • нержавеющей стали;
  • различных видов полимеров;
  • металлопластика.

Оцинкованные элементы хорошо подходят для эксплуатации в умеренном климате, при отсутствии агрессивных факторов. Нанесение цинка защищает сталь от ржавчины, что обеспечивает долговечность таких изделий.

Устойчивость к водяным парам препятствует возникновению плесени, благодаря чему этот вариант рекомендуется использовать в санузлах, учреждениях общественного питания и других местах с традиционно высоким содержанием влаги.

Воздуховоды из нержавеющей стали (жаростойкой или тонковолокнистой) могут применяться для переноса воздушных потоков в агрессивной окружающей среде при сверхвысокой температуре – до 500°С.

Обычно такие элементы используются в тяжелой промышленности – металлургические, горнодобывающие и перерабатывающие предприятия.

Пластиковые воздуховоды чаще всего выполняются из поливинилхлорида, который отлично показывает себя в агрессивном воздушном пространстве. Он хорошо выносит влагу, пары щелочей и кислот, благодаря чему полимерные элементы часто применяются в химической, пищевой индустрии, в фармацевтике.

К недостаткам пластиковых воздуховодов относится недостаточная стойкость к механическим повреждениям и невозможность использования при высоких температурах.

Металлопластиковые элементы изготовляются из комбинации металлических и пластиковых слоев, что гарантирует им отличные технические характеристики. Подобные изделия имеют легкий вес, эстетичный дизайн, к тому же, они обладают хорошими теплоизоляционными качествами. Минусом металлопластика можно считать довольно высокую стоимость.

Критерий №3 – по форме сечения

При прокладке вентиляционных сетей наиболее востребованы элементы с круглыми и прямоугольными сечениями. При монтаже сложных систем порой возникает необходимость использования деталей с эллиптическим сечением.

Как правило, подобные воздуховоды получают, обрабатывая круглые трубы на специальном оборудовании.

Круглые изделия изготовляются по упрощенной технологии, что позволяет снизить временные и материальные затраты.

К преимуществам круглых вентиляционных воздуховодов можно отнести:

  • высокую скорость потока воздуха;
  • хорошую шумоизоляцию;
  • простой и прочный монтаж с помощью ниппельных элементов либо внешних муфт;
  • легкий вес.

Подсчитано, что по сравнению с прямоугольными аналогами при производстве круглых элементов тратится на 20-30% меньше металла.

Прямоугольные конструкции больше весят и требуют значительного расхода материала. Их немаловажное преимущество – возможность оптимального размещения в пространстве.

Плоские детали занимают меньше места, их легко расположить даже в помещениях со сложной конфигурацией или с низкими потолками. Элементы соединяются фланцами, монтажными уголками, шинорейками, защелками.

Критерий №4 – по особенностям изготовления

По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:

  • прямошовные;
  • спирально-сварные;
  • спирально-навивные.

Прямошовные изделия выполняются из листа стали, который имеет толщину 0,55-1,2 мм и длину 1,25 м. Такие воздуховоды могут быть как круглые, так и прямоугольные. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции.

Спирально-сварные элементы изготовляются из стальных лент, с нанесенным на них антикоррозийным слоем. Подобная продукция имеет толщину от 0,8 до 2,2 мми длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов.

Спирально-навивные воздуховоды чаще фабрикуются из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Они могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.

Критерий №5 – по жесткости конструкции

Если рассматривать детали для вентиляции по уровню жесткости, то они могут быть:

Гибкие изделия часто называют гофрированными либо спиральными из-за внешнего вида. Их основой служит арматура из прочной стальной проволоки, тогда как стенки выполняются из ламинированной фольги.

Подобные конструкции легки в транспортировке, обслуживании, укладке, при этом они легко сочетаются с уже имеющимися элементами. Однако рифленые стенки снижают шумоизоляцию и задерживают скорость прохода воздуха.

Часто гофрированные воздуховоды используют для подключения кухонной вытяжки.

Полужесткие элементы изготовляются из свернутых в трубу алюминиевых лент – стальных либо алюминиевых, имеющих спиральный шов. Изделия сочетают эластичность гибких конструкций с прочностью жестких.

В отличие от гофрированных аналогов они способны растянуться только один раз, после чего уже не сжимаются. При их использовании снижается скорость воздушных масс, что особенно заметно при применении в разветвленных вентиляционных системах.

Жесткие круглые либо прямоугольные элементы могут выполняться из разных материалов: стали, металлопластика, полимеров. Подобные конструкции имеют повышенную прочность, они легки в монтаже и имеют отличные аэродинамические характеристики.

Однако большой вес затрудняет их транспортировку и негативно сказывается при прокладке комплексной сети, имеющей множество разветвлений. В этом случае может понадобиться укрепление целостной системы.

Размерный ряд воздуховодов

Согласно регламентирующим документам, о которых было упомянуто выше, круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготовляются диаметрами 100, 125, 140, 160,180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов варьируются от 100 до 3200 мм.

Для выбора изделий нужного размера, необходимо знать проектное значение скорости воздуха. В жилых объектах с естественной вентиляцией этот показатель не должен превышать 1 м/сек, а с принудительной – составлять 3-5 м/сек.

Для каждого жилого помещения нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчетах нужно ориентироваться на нормативную документацию – СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Существуют также специальные диаграммы, составленные специалистами, которые позволяют с легкостью найти воздуховод нужного диаметра для различных вариантов стандартных систем.

Подробная информация о расчете площади воздуховода и фасонных изделий представлена в этой статье.

Тонкости монтажа вентиляционной сети

Схема прокладки вентиляционных сетей должна содержать минимум соединений. Смыкание воздуховодов производится двумя методами: фланцевым и бесфланцевым.

Фланцевое соединение. Детали с расположенными на краях фланцами скрепляются саморезами либо клепками, которые находятся на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей крепости швов они могут также завариваться.

Чтобы стыки были герметичными фланцы рекомендуется уплотнять прокладками из резины.

Бесфланцевый метод заключается в подсоединении деталей при помощи бандажа, выполненного из металлических реек. Этот способ считается более экономичным, поскольку позволяет быстрее собрать конструкцию с минимальным использованием добавочных компонентов.

На что обратить внимание?

Сборка воздуховода из жестких деталей должна производиться в такой последовательности:

  1. Перед проведением работ систему нужно разделить на несколько блоков. Длина каждого из них не должна превышать 15 метров.
  2. На всех деталях участка – воздухопроводах, фасонных элементах, отмечаются точки подсоединения.
  3. В этих пунктах просверливаются отверстия нужного диаметра.
  4. К ним подсоединяются фиксаторы, закрепляемые болтами. Стыки обрабатываются особым скотчем либо герметизирующим составом.
  5. Затем проводится полный монтаж соединительных компонентов и воздуховодов в единый узел, который закрепляется хомутами и прочими деталями.
  6. Собранный блок поднимается и подвешивается на кронштейн или другой крепеж.
  7. Элемент подсоединяется к уже выполненному ранее участку вентиляции, при этом обязательно проводится герметизация швов по диаметру.

Монтаж системы из гибких или полужестких элементов производится несколько проще, так как в этом случае легче выполнять повороты и изгибы. Важно не забывать следить за тщательной герметизацией швов.

При сборке системы из гибких полужестких элементов необходимо обратить внимание на следующие детали:

  • перед укладкой следует растянуть полностью гибкий элемент;
  • протягивая гофрированный рукав важно соблюдать указанное на упаковке трубы направление движения воздуха;
  • размещая воздуховод, нужно избегать его соседства с отопительными системами;
  • радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру воздуховода или превышать этот показатель;
  • крепеж участков производится при помощи пластмассовых хомутов, фольгированного скотча, подвесов, зажимов. Все стыки следует тщательно герметизировать;
  • при прокладке системы сквозь стену нужно воспользоваться специальными переходниками – гильзами.

Монтаж воздуховодов может осуществляться как с утеплением, так и без него. Теплоизоляция предотвращает выпадения конденсата в приточных канальцах, поэтому ее рекомендуется выполнять при прокладке вентиляционных элементов в необогреваемых помещениях либо снаружи зданий.

Если воздуховод устанавливается в жилой комнате, где желательно соблюдать пониженный уровень шума – рабочий кабинет, спальня, детская, следует задуматься о звукоизоляции. Хороший эффект дает применение воздуховодов, имеющих большую толщину стенок, а также обматывание конструктивных элементов звукопоглощающими материалами.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном видеоролике можно услышать мнение специалиста о пластиковых воздуховодов и советы по их монтажу:

При выборе вентиляционных элементов нужно досконально продумать схему размещения системы. Исходя из плана следует определить конструктивные особенности воздуховодов, их диаметр, пропускную способность, способы крепления и другие факторы.

Следует учесть, какие разновидности коммуникаций уже проложены в доме, а также материал стен, потолков либо иных частей строения по которым предполагается укладывать сеть, обеспечивающую циркуляцию воздуха.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по выбору и монтажу вентиляционных воздуховодов? Можете оставлять комментарии к публикации, участвовать в обсуждениях и делиться собственным опытом выполнения работ. Форма для связи находится в нижнем блоке.

В чем особенность составления проекта для вентиляционной системы

Проектирование вентиляции является основой для дальнейшего эффективного функционирования системы. В этом случае участие профессиональных проектировщиков и монтажников является решающим и позволит с большей уверенностью гарантировать надёжность работы вентиляционной системы. Можно и самостоятельно выполнить ряд основных расчётов, учесть факторы воздействия на циркуляцию воздуха в помещении, а также подобрать соответствующее данным параметрам оборудование.

Но, чем сложнее объект (будь то жилой дом, ресторан или производственный цех), тем более усложняется проект вентиляции, а вместе с тем увеличивается риск появления ошибок, которые в дальнейшем приведут к снижению производительности системы.

Основы проектирования

Если всё же владелец решил самостоятельно заняться вопросом составления проекта вентиляционной системы, то необходимо соблюсти ряд требований, среди которых:

Проектирование вентиляции начинается с расчёта производительности системы. Первым шагом является определение достаточного воздухообмена и его кратности, что в свою очередь представляет собой количество смен полного объёма воздушной среды в здании за единицу времени (один час). Воздухообмен вычисляется в индивидуальном порядке для каждой комнаты, а затем суммируется. Существуют нормы значений этого параметра для помещений специального назначения.

При расчётах обязательно учитываются нормы проектирования вентиляции, оговоренные в специальной документации. Так, при определении достаточного количество приточного воздуха, следует руководствоваться нормативным документом СНиП 41-01-2003, в соответствии с которым количество воздуха, расходуемое одним человеком, составляет в среднем 60 м3/час. В ночное время человеку требуется меньшее количество кислорода, а значит, значение данного параметра уменьшается вдвое. Но проектирование систем вентиляции всегда лучше выполнять с некоторым запасом.

Читайте также:  Как выполняется гидравлический расчет отопительной системы?

Расчёт воздухообмена выполняется, исходя из того, сколько людей в среднем пребывают в помещении. Для этого необходимо умножить нормированное значение расхода воздуха на количество человек. Кратность воздухообмена вычисляется следующим образом: объём помещения умножается на коэффициент (нормируемую кратность воздухообмена), который разнится в зависимости от назначения помещения:

  • для санузла – 7;
  • для кухни – от 5 до 10;
  • для жилой комнаты – до 2;
  • для офиса – до 3.

Проектирование и монтаж вентиляции не обходятся без определения сечений воздуховодов. При этом потребуется два параметра: рассчитанный ранее воздухообмен, а также средняя скорость движения воздуха. В норме, воздушный поток не должен перемещаться быстрее 0,5 м/с, так как любые значения выше указанного приведут к ощутимому сквозняку.

Также важно, чтобы объём приточного и вытяжного воздуха был приблизительно равен, так как сильное несоответствие данных значений может привести к разрежению воздуха, а в результате – к образованию сквозняков.

Особенности составления проекта разных типов систем

Проектирование системы вентиляции и кондиционирования подразумевает несколько больший фронт работ, так как в этом случае необходимо оборудовать разводку охлаждающей установки. В зависимости от выбранного устройства (сплит-система, канальный кондиционер или центральная магистраль кондиционирования), разнятся и масштабы проекта. Сплит-система представляет собой отдельно функционирующую структуру, никак не связанную с вентиляцией, а значит, и с притоком свежего воздуха. При этом воздушные потоки циркулируют без вливания дополнительных порций воздуха.

Соответственно, проектирование вентиляции и кондиционирования такой системы требует меньших затрат. Если планируется монтаж совмещённой системы, то делается упор на производительность оборудования. Создание проекта кондиционирования методом прокладки центральной магистрали происходит непосредственно перед строительством короба здания, в этом случае учитывается возможность разводки каналов, чтобы обеспечить каждое из помещений возможностью регулирования параметров воздушной среды.

Проектирование вентиляции в частном доме, прежде всего, зависит от используемого при строительстве короба материала. Если применяется сруб или гладкая доска, а отопление печного типа, то нет необходимости в дополнительном оборудовании (с учётом небольшой площади жилья), так как основная система циркуляции воздушных потоков – естественная.

В случае если используется каркасный материал или кирпич, то проектирование вентиляции в доме начинается с расчёта воздухообмена в каждой из комнат, а также вычисления сечений вентиляционных каналов.

Вытяжка устанавливается на кухне и в санузле – эти помещения ввиду повышенных значений температуры и влажности требуют особых условий, соответственно, кратность воздухообмена должна быть выше, чем в прочих помещениях. Для обеспечения данных условий предпочтение по установке вытяжного оборудования отдаётся именно этим помещениям. Руководство по проектированию вентиляции подразумевает выполнение ряда правил, среди которых:

  1. Предварительный анализ помещения.
  2. Расчёт основных параметров (воздухообмен, его кратность, сечения вентиляционных каналов, производительность оборудования).
  3. Определение наиболее подходящей конструкции сети воздуховодов с возможностью технического обслуживания, что обеспечивается удобством доступа к основным узлам системы.
  4. Подбор оборудования на основании ранее рассчитанных параметров помещения.
  5. Оснащение вентиляционной системы защитой от шума.
  6. Обеспечение теплоизоляции вентиляции.

Данная цепочка действий включает в себя дополнительные нюансы, например, подбор материала воздуховодов, возможность быстрой реорганизации и ремонта на случай, когда система полностью вышла из строя.

Описание воздуховодов, особенности проектирования и установки

Пластиковые воздуховоды — это короба, которые отходят от устройства забора воздуха. Благодаря использованию пластика, такой вариант обходится дешевле, чем его металлический аналог. Долговечная конструкция легко устанавливается, поэтому при ее монтаже не требуется привлечение профессионалов. Для работы с материалом используется бытовой электроинструмент.

Используемые виды пластика

Материалом для воздуховода является синтетическая пластмасса. Их изготовление ведется на высокотехнологическом оборудовании. Полученные изделия отличаются высокой стойкостью к коррозии, химически инертны и не поддаются влиянию ультрафиолетовых лучей. Установленные конструкции имеют срок эксплуатации до 50 лет.

Пластмассы имеют следующие виды:

  1. ПВХ. Удобный и распространенный вид. Монтаж легко проводится собственными силами. Работает в большом диапазоне температур: −30 — +70 градусов. Помещение может быть неотапливаемым. Короба из поливинилхлорида нельзя использовать в котельных и банях.
  2. ПВДФ. Фторопласт характеризуется устойчивостью к высоким температурам. Если нижний передел составляет −40 грным качествам полипропилена относится возможность его нагрева. При этом он не выделяет резких испарений. Не поддается воздействию кислот и щелочей. Хорошо сваривается. Соединения отличаются высокой степенью прочности и герметичности.
  3. ПНД. Полиэтилен низкого давления не может работать в условиях низких температур, однако хорошо гнется, что уменьшает риск механических повреждений.
  4. Полиуретан. Высокая температура плавления компенсирует его стоимость. Применяется в местах, где идет соприкосновение с сильно нагретым воздухом.

Варианты применения

В помещении воздуховоды используются для соединения вентиляционных точек с основной вытяжной конструкцией. Если она не несет на себе большой нагрузки, то выполняется полностью из пластика. В итоге в помещении идет выравнивание температурного режима.

Используется как в жилых многоэтажных домах, так и в офисах, гаражах и зернохранилищах.

При установке пластика на вытяжной канал, особых ограничений нет, а вот для притока воздуха необходим термостойкий материал. Особенно, когда прибор укомплектован рекуператором.

Ограничения в использовании

При строительстве нового здания, монтаж пластиковой вентиляции согласовывается с органами пожарной безопасности. Например, это касается каркасных домов, к которым прилагаются свои требования.

На основании СНиП 41-01-2003 пункт 7.11, использование пластика в воздуховодах допускается в производственных зданиях категории Д, малоэтажках и офисах. Запрещено в подвалах, чердаках и технических этажах.

Преимущества и недостатки

Преимущества пластикового воздуховода значительно перекрывают недостатки.

К ним относится:

  • В отличие от металлической гофры, пластик противостоит коррозии.
  • Внутренняя поверхность короба гладкая. Это снижает сопротивление при движении воздуха. Уменьшается шум. Возрастает эффективность работы вентиляционного устройства. Если ее дополнительно обработать специальными препаратами, к ней не будет приставать пыль, уменьшатся затраты по очистительным работам.
  • Невысокая стоимость, что обеспечивается низкой ценой материала и экономичностью в использовании.
  • Работа с заготовками идет до их установки, что облегчает монтаж системы.
  • Пластик — экологически чистый материал. В нем не содержится вредных добавок.
  • Удобство транспортировки из-за его легкости.
  • Материал обладает универсальностью. Он используется в широком диапазоне температур, поэтому имеет небольшие ограничения к применению.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Устойчивостью к агрессивным условиям.
  • Герметичность стыков, которая обеспечивается возможностью использования герметика.

К недостаткам относится:

  • Горючесть. Поэтому некоторые виды пластика выпускаются термостойкими, но и цена на них выше.
  • Необработанная внутренняя поверхность короба притягивает к себе пыль. Чтобы этого не происходило, нужно монтаж конструкции проводить после проведения внутренних работ, в последнюю очередь, или обрабатывать поверхность специальным раствором.
  • При большом сечении внутреннего размера и тонких стенках возможно образование зазора. Происходит это из-за низкого качества используемого материала.

Сечение и размеры пластиковых воздуховодов

В зависимости от конфигурации, сечения воздуховоды бывают:

  1. Круглые.
  2. Прямоугольные или квадратные.

Оба вида выполняются гибкими или жесткими. Это зависит от толщины стенок. Чтобы конструкция не гнулась, материал закладывается толщиной 3 мм. Воздуховод становится жестким и хорошо держит форму. Однако это существенно сказывается на его цене.

Гибкие изделия имеют вид гофры. Основу составляет проволока, которая запаивается в пластмассу. Такие воздуховоды легко изгибаются под нужным углом. Их стандартная длина составляет 2,5 м.

При движении по ним воздуха идет торможение, поэтому диаметр выбирается большего сечения, чем для жестких конструкций. Такие изделия чаще ломаются, поэтому существует еще полужесткий вид, где толщина стенок немного больше.

Пропускной способностью лучше обладают круглые системы. В прямоугольных конструкциях угловые части остаются незадействованные во время движения вихревых потоков. Однако чаще применяются последние, потому что они удобнее в монтаже. Легко прячутся в шкаф или под натяжной потолок.

Сечение круглых воздуховодов

Круглые воздуховоды имеют наименьший периметр, если сравнивать их с другими геометрическими фигурами. Поэтому и сопротивление воздуха имеет оптимальную величину.

Стандартные диаметры имеют ряд: 100; 125; 150; 200. Если система устанавливается в больших производственных помещениях, то диаметр достигает величии 2,4 м. Отрезки нарезаются размерами: 500мм; 1000; 1500; 2000; 2500.

Сечение прямоугольных воздуховодов

Прямоугольная вентиляция удобнее в монтаже. Она легче устанавливается в нишах шкафов.

Короба выпускаются сечением: 110×55 мм; 120×60 мм; 204×60 мм.

Для производственных помещений эти параметры бывают больше. В зависимости от размера сечения, увеличивается толщина стенки.

Особенности установки и проектирования

Работы по монтажу пластиковой вентиляции проводятся самостоятельно. При этом нужно учесть некоторые нюансы.

Выбор геометрии системы

Несмотря на большое разнообразие предлагаемых вариантов, чтобы система работала эффективно, нужно учесть следующие нюансы:

  1. Расстояние от вытяжного прибора до места точки выхода воздуха не должно превышать 3 м. Желательно эту величину уменьшать до минимума.
  2. Как можно меньше допускать в вентиляционном канале изгибов и сужений диаметров. Это ведет к ухудшению аэродинамических качеств трубы, создавая лишние сопротивления.
  3. Стараться не допускать поворотов на 90 градусов. В этих местах формируются основные задержки воздуха.

Если на пути прокладывания располагается стояк отопления, то его следует обойти или проложить теплоизоляцию. Для этой цели используется пенопласт, который характеризуется низкой теплопроводностью.

Обратный клапан и решетка

Обратный клапан и решетка являются важными составляющими конструкции. При одном источнике забора воздуха. обратный клапан устанавливается у самого выхода воздуховода на улицу. Он может быть заменен решеткой, которая снабжена жалюзи.

Если присутствуют несколько источников забора воздуха, то обратные клапана устанавливаются в каждом воздуховоде, перед основным. Кроме того, еще один монтируется на выходе.

При желании иметь естественную вентиляцию во время работающей вытяжке, нужно провести следующие работы:

  • Вывести естественную вентиляцию вторым рукавом. Дальше они будут соединяться и выходить в один канал.
  • Установление тройника возле выхода: вытяжка — решетка — обратный клапан.
  • Монтаж решетки, через которую воздух будет выходить, а обратно не поступать.

На вентиляционную решетку часто надевается защитное приспособление, чтобы в систему не попадали птицы. Залетев, они гибнут, разлагаются и в помещение заходит неприятный запах. Нужно учитывать, что такая защита — дополнительное сопротивление воздуху, что учитывается при расчетах.

Размещение и крепеж воздуховода

Прокладка воздуховода может проводиться несколькими способами:

  1. Во внутренней части шкафа. В этом случае используются хомуты, которые крепятся к задней стенке. В местах, где короб проходит через боковую стенку, дополнительно прокладываются пенопластовые вставки. Они заглушают шум.
  2. Если прокладка ведется сверху шкафа, то применяются держатели, которые фиксируются саморезами.
  3. При крепеже к стене применяются хомуты, которые крепятся с шагом в 1 м.
  4. Можно расположить короб за гипсокартоном или натяжным потолком. Крепление ведется таким же образом. После монтажа вытяжка включается на максимальную мощность, чтобы проверить систему на наличие вибрации и шума. В случае необходимости прокладывается пенопласт.

Герметичность пластикового короба

Система пластиковых воздуховодов предусматривает четкое сочленение деталей без уплотнителей. В процессе работы стыки разбалтываются, и через щели проходит воздух. Это создает дополнительный шум.

Чтобы этого не происходило, нужно провести дополнительную герметизацию:

  • Перед сборкой составляющие промазываются силиконом или герметиком. Затем части стыкуются. В этом случае при ремонте, возникает сложность в разборке. Часто одна составляющая выходит из строя из-за сильного склеивания.
  • После сборки, сверху, наматывается самоклеющаяся лента. Такой способ герметизации удобен при разборке, но внешне стыки выглядят не эстетично.

Необходимость монтажа воздуховодов возникает в каждом помещении, поскольку везде требуется вентиляция. Использование пластика в качестве заменителя металла значительно облегчает процесс работы и дает значительную экономию. Главное — сделать правильный проект, чтобы воздух отводился с наименьшим сопротивлением.

Описание воздуховодов, особенности проектирования и установки

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по монтажу воздуховодов систем вентиляции промышленных и общественных зданий.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Системы вентиляции. Современные приемы монтажа воздуховодов

В общем объеме работ по монтажу систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации на промышленных объектах – наиболее трудоемким является монтаж воздуховодов.

Большую часть монтажа воздуховодов приходится выполнять на высоте, что осложняет процесс сборки систем вентиляции, особенно, если учесть значительные габаритные размеры и массу деталей вентиляционного оборудования. Это вызывает необходимость применения при монтаже вентиляции специальных машин, механизмов и приспособлений. К ним относятся такие машины, как самоходные краны, автогидроподъемники, подмости выдвижные самоходные, передвижные монтажные площадки и пр.

При устройстве систем вентиляции метод монтажа воздуховодов зависит от особенностей проектирования вентиляционных систем, особенностей строительных конструкций, условий монтажа вентиляции, наличия подъемных механизмов.

Наиболее прогрессивный метод монтажа воздуховодов предусматривает предварительную сборку воздуховодов и укрупненные узлы длиной 25-30 м, составленные из прямых участков воздуховодов и фасонных частей.

Системы вентиляции. Монтаж горизонтальных металлических воздуховодов

При монтаже горизонтальных металлических воздуховодов обязательно соблюдают такую последовательность работ:

– устанавливают средства крепления путем приварки к закладным деталям или с помощью строительно-монтажного пистолета;

– намечают места установки механизмов для подъема узлов воздуховодов и готовят к работе инвентарные леса, подмости, вышки;

– подносят отдельные детали воздуховодов и собирают их в укрупненные узлы на инвентарных подставках, а детали воздуховодов больших сечений – на полу;

– устанавливают хомуты или другие средства крепления.

После промежуточной сборки воздуховодов монтажный узел тропят инвентарными стропами, а на концах узлов привязывают оттяжки из пенькового каната.

Читайте также:  Что такое гипсовый потолочный плинтус

Монтажный узел воздуховода поднимают на проектную отметку с инвентарных подмостей автоподъемником или другими механизмами, затем подвешивают его к ранее установленным креплениям. В конце монтажа воздуховод соединяют фланцами с ранее смонтированным участком воздуховода.

В монтажной практике встречаются такие варианты проектных решений прокладки металлических воздуховодов, как прокладка под перекрытием здания, на наружной стене, эстакаде, в межферменном пространстве.

При монтаже воздуховодов следует соблюдать следующие основные требования СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы”.

Способ монтажа воздуховодов выбирают в зависимости от их положения (вертикальное, горизонтальное), характера объекта, местных условий, расположения относительно строительных конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, у колонн, в межферменном пространстве, в шахте, на кровле зданий), а также от решений, заложенных в ППР или типовых технологических картах.

Воздуховоды систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с требованиями пунктов СНиП 2.04.05-91, предусматривая в проектах технические решения, обеспечивающие ремонтопригодность, взрывопожаробезопасность систем и нормативные требования.

Монтажные положения, способы соединения и крепления воздуховодов

В целях унификации расположения воздуховодов относительно строительных конструкций рекомендуется использовать разработанные ГПИ “Проектпромвентиляция” монтажные положения воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Эти монтажные положения воздуховодов определяются следующими рекомендациями и размерами.

1. Оси воздуховодов должны быть параллельны плоскостям строительных конструкций.

2. Расстояние от оси воздуховода до поверхностей строительных конструкций вычисляют по следующим формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

где – максимальный диаметр прокладываемого воздуховода, включая изоляцию, мм;

– для воздуховодов прямоугольного сечения

где – максимальная ширина прокладываемого воздуховода, мм; – расстояние между наружной поверхностью воздуховода и стеной (не менее 50 мм), мм.

При ширине воздуховода 100-400 мм 100 мм, при 400-800 мм 200 мм, при 800-1500 мм 400 мм.

3. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности электропроводов определяют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

4. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности трубопроводов находят по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

5. При параллельной прокладке нескольких воздуховодов на одной отметке минимально допустимое расстояние между осями этих воздуховодов вычисляют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

где и – диаметры воздуховодов, мм; и – размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения, мм.

6. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховодов до поверхности потолка определяют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

7. При прохождении воздуховодов через строительные конструкции фланцевые и другие разъемные соединения воздуховодов размещать на расстоянии не менее 100 мм от поверхности этих конструкций.

Отдельные детали воздуховодов (прямые участки и фасонные части) соединяются между собой в воздухопроводную сеть с помощью фланцевых и бесфланцевых соединений (бандажей, планок, реек, раструбных и других соединений).

Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией и требованиями СНиП 3.05.01-85*. Крепление горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и другие) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на следующих расстояниях:

– не более 4 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм;

– не более 3 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах большей его стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м. Расстояние между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 м и на кровле здания должно назначаться рабочим проектом.

Конструкции соединений деталей воздуховодов будут рассмотрены более подробно в специальной литературе.

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов сводится к разработке аксонометрической монтажной схемы системы вентиляции (кондиционирования воздуха), комплектовочных ведомостей деталей воздуховодов и ведомостей серийного производства (шумоглушители, заслонки, воздухораспределители, зонты, дефлекторы и др.), а также чертежей (эскизов) неунифицированных деталей. Перечисленная техническая документация называется монтажным или монтажно-заготовительным (МЗП) проектом.

МЗП нужен для оформления заказа в заготовительном предприятии на изготовление деталей воздуховодов монтируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха, для проверки комплектности заготовок систем, а также для определения места каждой выполненной на заготовительном предприятии детали в системе при ее монтаже. МЗП разрабатывается для каждой системы.

Для разработки МП необходимы следующие исходные данные:

– рабочие чертежи марки ОВ монтируемых систем и архитектурно-строительные чертежи марки АР, планы и разрезы здания (сооружения) в местах расположения монтируемых систем;

– альбомы и другие материалы, в которых содержатся данные по унифицированным деталям и узлам монтируемых систем;

– габаритные и присоединительные размеры оборудования и типовых деталей;

– рекомендуемые монтажные положения сборочных единиц систем;

– нормативные и методические материалы о порядке выполнения и оформления МП систем.

Монтажное проектирование состоит из следующих шагов:

– используя РЧ марки ОВ, вычерчивают аксонометрическую схему системы, производят деление трасс воздуховодов системы на детали, как правило, унифицированные, содержащиеся в альбомах, нормах и других документах;

– выбирают типы соединения деталей между собой и с другими сборочными единицами системы;

– устанавливают места и типы креплений трасс воздуховодов системы;

– разрабатывают эскизы (чертежи) неунифицированных деталей с определением всех необходимых для их изготовления размеров;

– составляют обязательные для МП документы:

1) аксонометрическую монтажную схему системы;

2) комплектовочные ведомости;

3) эскизы на неунифицированные (нетиповые, нестандартные) детали.

Могут разрабатываться и другие документы. Государственного стандарта или других единых норм на состав документов МП нет, а поэтому их перечень в разных регионах и предприятиях может отличаться. Обязательными документами являются перечисленные выше три наименования. Однако и их структура, а также содержание могут отличаться.

Аксонометрическая монтажная схема вычерчивается на основе аксонометрической схемы рабочего чертежа, разработанного проектной организацией до начала монтажного проектирования, т.е. она имеется в качестве исходных данных. Аксонометрическая монтажная схема может быть по конфигурации копией схемы РЧ либо ее изображают произвольно на отдельном листе без соблюдения масштаба. На эту схему наносят отметки уровней вентилятора, перекрытий, подъемов, опусков воздуховодов, а также длины горизонтальных прямолинейных участков и все диаметры и сечения воздуховодов. На рис.1 приведены для сравнения аксонометрические схемы одной и той же системы вентиляции и аксонометрическая схема из состава рабочих чертежей и монтажная схема.

Рис.1. Аксонометрические схемы системы вентиляции:

а – схема рабочего чертежа; б – монтажная схема; 1. 14 – унифицированные детали

Схему делят на части (детали). Сначала выделяют стандартные, типовые и унифицированные детали системы, размеры которых известны. Затем разрабатывают эскизы нетиповых (неунифицированных) деталей в аксонометрической проекции, определяют размеры, необходимые для их изготовления. Находят суммарные длины прямых участков сети между стандартными, типовыми, фасонными деталями и другими элементами. Прямолинейные суммарные участки воздуховодов разбивают на индивидуальные участки (детали) рекомендованной ВСН 353-86 длины. При этом один из индивидуальных участков каждой прямой линии воздуховодов может отличаться от рекомендованной длины. Его называют подмер. Длина подмера обычно уточняется по месту, а поэтому целесообразно при фланцевом соединении один фланец делать свободным для перемещения вдоль оси воздуховода. Участкам присваиваются номера, их обозначают цифрами в кружочках, например (Т), что означает участок номер 1. На рис.2 приведен упрощенный фрагмент аксонометрической монтажной схемы трассы воздуховодов системы вентиляции. Фрагмент использован для иллюстрации упрощенной комплектовочной ведомости (табл.1.1).

Рис.2. Фрагмент монтажной схемы воздуховодов:

1, 2, 3 – прямые участки; 4 – прямой участок с торцовой сеткой; 5 – прямой участок с сеткой и движком; 6 – прямой участок с врезкой; 7, 8 – отводы; 9 – переход

Выше отмечено, что в состав МП входит разработка комплектовочных ведомостей и ведомостей деталей воздуховодов.

На каждую систему составляется одна или несколько комплектовочных ведомостей. Количество ведомостей и их форма зависят от требований предприятий, выполняющих заказ на изготовление деталей. Так, например, в комплектовочной ведомости системы вентиляции могут быть приведены следующие данные: номера деталей, их наименования, размеры деталей (диаметр для воздуховодов круглого сечения; размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения; длины), количество (штук, кг одной штуки и масса всех штук), толщина металла. Сами детали перечисляются в ведомости не в той последовательности, в которой они расположены в системе по ходу воздуха, а по группировкам однотипности:

– прямые участки;

– прямые участки с врезками;

– прямые участки с решетками, сетками и т.д.;

– отводы и полуотводы;

– переходы;

– коробки.

Состав группировок и их порядок расположения в ведомости в разных региональных организациях может отличаться.

Образец комплектовочной ведомости представлен в табл.1.1, которая составлена для фрагмента системы, приведенной на рис.2. В конце комплектовочной ведомости могут быть приведены данные общей площади поверхности воздуховодов и общие площади по толщинам металла, деталей (отдельно по прямым участкам и фасонным частям, по толщинам металла в м и кг); число и перечень соединительных элементов (бандажей, фланцев и соединений на шине – количество по каждому размеру); решетки и сетки, ВЭПш (воздухораспределители эжекционные панельные штампованные) и других деталей, установленных на воздуховодах.

Комплектовочная ведомость деталей воздуховодов

Проектирование воздуховодов

Проектирование воздуховодов является частью комплексной задачи проектирования вентиляционной системы промышленного или жилого объекта. Общий проект вентиляции включает в себя:

  • расчет параметров вентиляционной системы,
  • выбор вентиляционного оборудования по его техническим характеристикам,
  • проектирование и расчет воздуховодов.

Проектирование вентсистемы начинается со сбора исходных данных и расчета производительности системы, измеряемой в м 3 в час. Производительность системы определяется кратностью воздухообмена. Кратность – это показатель того, сколько раз в помещении происходит полная смена воздуха в течение одного часа. Для большинства помещений жилого назначения однократного воздухообмена вполне достаточно, а для офисов необходим 2-3 кратный обмен воздуха. В общих случаях кратность воздухообмена определяется Строительными Нормами и Правилами (СН иП) и напрямую зависит от назначения помещения, количества людей, находящихся в помещении, мощности тепловыделения от работающего оборудования и многих других факторов.

Для расчета кратности воздухообмена необходим поэтажный план помещений. На плане должна быть экспликация с наименованием и указанием назначения и площади каждого помещения.

После определения кратности воздухообмена и определения производительности вентсистемы выбирается необходимое оборудование, способное обеспечить расчетный воздухообмен. Дальнейшее проектирование сводится к прорисовке планов и разрезов с указанием места установки выбранного оборудования, трассы прокладки воздуховодов, а также к расчетам сетей воздуховодов, составлению технологической и монтажной карты, составлению ведомости комплектации воздуховодов.

Заказать проектирование воздуховодов

Ведомость комплектации воздуховодов, составленная на основании планов и разрезов помещения, должна содержать полный перечень как прямых участков воздуховодов с указанием их диаметров и конфигурации, так и всех фасонных изделий (разветвители – тройники и крестовины; переходы и отводы, диффузоры и дроссель-клапаны для распределения воздуха и т. д.). Все фасонные части предназначены для разделения, слияния и изменения направления потока воздуха.

В основе расчетов площади сечения и размеров воздуховодов лежат четыре основных взаимосвязанных параметра: кратность воздухообмена, уровень шума, допустимая скорость воздуха и рабочее давление в вентиляционной системе. С повышением скорости воздушного потока в воздуховодах увеличивается уровень шума. При увеличении сечения воздуховодов с целью уменьшения вибраций и шума возникают трудности с размещением воздуховодов вдоль стен и в межпотолочном пространстве. Лишь опытные специалисты – проектанты могут найти сбалансированное решение сложной технической задачи.

Эффективность работы вентсистемы зависит во многом от используемых воздуховодов, потому выбор исполнения воздуховодов должен осуществляться на стадии проектирования. Необходимо определиться, будут это воздуховоды прямоугольного или круглого сечения, если круглого, то прямошовные воздуховоды или спирально-навивные, необходимо также выбрать материал воздуховодов, исходя из того, к какому классу вредности относится помещение. При выборе воздуховодов необходимо анализировать такие параметры, как прочность и герметичность, простота изготовления воздуховодов и стоимость их изготовления. Проект должен быть простым для монтажа воздуховодов и фасонных изделий. Чем проще будет вентустановка, тем меньше времени потребуется монтажной бригаде и тем дешевле будут монтажные работы. Простота вентсистемы даст возможность беспроблемно проводить последующее обслуживание, техническую ревизию и плановую чистку воздуховодов.

Заключительный этап проектирования воздуховодов – это деталировка и изготовление чертежей разверток фасонных изделий. На этом этапе важно учитывать технологию изготовления фасонных изделий, стандартные размеры листа, его толщину и ширину реза, линии сгиба соединительных элементов и многое другое. При разработке разверток важно оптимизировать раскрой листа металла с целью уменьшения отходов и удешевления производства фасонных частей воздуховодов.

Каждая вентиляционная система имеет свою номенклатуру деталей, но годы практики выработали определенные стандарты на размеры воздуховодов и деталей для их сочленения. Это дало возможность автоматизировать процесс проектирования и расчетов элементов воздуховодов. Разработаны специальные алгоритмы и программные решения непростой задачи проектирования воздуховодов и вентсистем в целом. Применение нашими сотрудниками этих программ ускоряет процесс разработки документации и повышает ее качество.

Телефон: (495) 783-87-60 — многоканальный

Ссылка на основную публикацию